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13652478534PA66 ST801 BK 是美國杜邦(DuPont)旗下Zytel? 品牌的標志性超韌改性聚酰胺 66 型號,以 “純樹脂基體 - 寬溫域超韌 - 低吸濕穩定” 為核心技術特征,通過彈性體增韌與分子結構優化,在無玻纖增強的前提下實現韌性與強度的精準平衡。作為黑色標準品級(BK),其通過 RoHS 與 REACH 合規認證,適配汽車、電子、工業機械等對低溫抗沖、尺寸穩定有嚴苛要求的場景,是復雜工況下結構件與功能件的優選材料。
材質類別:未增強超韌聚酰胺 66(PA66),基體為高純度 PA66 樹脂,經彈性體改性與黑色母粒復合,屬于功能改性工程塑料;
型號標識含義:“ST” 代表超韌(Super Tough)改性系列,“801” 為特性代碼對應耐寒與耐磨配方,“BK” 指黑色配色,區別于本色或其他功能衍生型號,主打通用性與外觀一致性;
基礎物理參數:密度 1.14-1.15g/cm3(23℃),50% RH 平衡吸水率 2.6%,較普通 PA66 降低約 20%;熔體流動速率適配中粘度特性,熔點 252-255℃,為注塑成型與性能平衡提供基礎支撐。
依托彈性體分散改性技術,材料展現出卓越的韌性表現:23℃時簡支梁缺口沖擊強度可達 80kJ/m2,即使在 - 40℃極端低溫環境中,沖擊強度仍能保持 35kJ/m2 以上,較普通 PA66 提升 3-4 倍,徹底突破 PA66 低溫脆性的局限。同時兼顧均衡的強度與延展性,拉伸強度≥90MPa,彎曲強度≥130MPa,彎曲模量達 2800MPa,在承受沖擊載荷時既能通過形變吸收能量,又能保持結構完整性,適配高頻振動與低溫工況。
材料熔點穩定在 252-255℃,1.82MPa 載荷下熱變形溫度達 210℃,0.45MPa 載荷下升至 216℃,長期使用溫度范圍覆蓋 - 40℃至 120℃,短期可耐受 180℃高溫(持續時間不超過 50 小時)。在汽車發動機艙、高溫設備周邊等場景中,120℃連續使用 1000 小時后,拉伸強度保留率仍超 85%,無明顯軟化或性能衰減,結晶性能經優化后,成型件在溫度波動下尺寸變化率≤0.3%。
耐候與耐寒循環:經 ISO 4892-3 標準 1000 小時紫外老化測試,色差 ΔE<2.0,無開裂或粉化現象;通過 - 40℃~120℃1000 次冷熱循環測試后,沖擊強度衰減僅 8%,適配極端氣候環境;
耐化學腐蝕:對礦物油、潤滑油、乙醇等常見工業介質耐受性優異,浸泡 72 小時后溶脹率≤1.5%;1000 小時鹽霧測試后表面無腐蝕,強度保持率超 90%;但需避免與強氧化性酸、濃堿直接接觸以防降解。
加工兼容性:主打注塑成型,兼容擠出、吹塑工藝,中粘度特性使其熔體流動性均衡,280℃下熔體粘度適配復雜型腔填充,寬加工窗口(260-290℃)降低工藝控制難度;
低缺陷與尺寸控制:采用真空脫揮工藝,殘留單體含量≤0.5%,減少成型時銀紋、氣泡等缺陷;成型收縮率雙向均為 1.4%,線性熱膨脹系數低,配合 80℃模具溫度控制,可將尺寸公差控制在 ±0.05mm 內。
表面摩擦系數低,具備優良自潤滑性,無潤滑條件下磨損率較普通 PA66 降低 30%,延長齒輪、軸承等運動部件使用壽命;同時具備基礎電氣絕緣性能,體積電阻率達 101?Ω?cm,介電強度 18kV/mm,可滿足非高壓場景的絕緣需求。

動力系統周邊:發動機支架、變速箱齒輪襯套,依托耐熱性與耐磨性適配高溫振動環境,-40℃低溫下仍能承受沖擊載荷;
車身與內飾:車門把手、油箱蓋、座椅調節部件,超韌特性避免開關沖擊導致的開裂,黑色外觀適配整車設計;
新能源汽車領域:電池包緩沖件、充電槍外殼,耐寒性與尺寸穩定性適配戶外低溫充電場景,阻燃等級達 UL94 HB 保障安全。
連接與控制件:高壓連接器外殼、繼電器基座、接線端子,絕緣性能與耐沖擊性保障電氣安全,低吸濕特性減少潮濕環境下的尺寸波動;
家電與設備外殼:微波爐內部支架、空調壓縮機部件、冷柜配件,耐熱與耐寒雙特性適配設備運行的溫度變化,抗沖擊性延長使用壽命。
傳動與流體部件:齒輪、軸承襯套、泵閥殼體,自潤滑性與耐磨性減少機械損耗,超韌特性吸收設備運行振動;
工具與裝備配件:機械工具手柄、液壓系統墊片,耐油與抗沖擊性適配工業現場復雜工況,黑色外觀耐臟且美觀。
運動器材:戶外滑雪裝備配件、健身器材連接件,耐寒性與抗沖擊性適配極端使用環境,耐磨表面減少高頻使用損耗;
日用制品:高端行李箱拉桿部件、電動工具外殼,跌落沖擊測試中(1.5m 高度)結構完整無開裂,滿足日常使用強度需求。
預處理要求:未開封密封材料可直接使用;開封后需 85℃熱風干燥 4-6 小時,若環境濕度>60%,需 105℃真空干燥 12 小時,確保含水率≤0.2%,避免成型缺陷;
核心工藝參數:料筒溫度分段控制為前段 260-270℃、中段 270-280℃、后段 250-260℃,噴嘴溫度 270-280℃,嚴禁超過 300℃以防分解;模具溫度建議 80℃,薄壁件需升至 100℃以提升結晶穩定性;
成型操作:注射壓力 750-1250bar,采用高速填充;澆口尺寸不小于 0.5 倍壁厚,潛入式澆口直徑≥0.75mm;保壓壓力設為注射壓力的 70%,減少縮痕;
后處理:精密部件成型后需退火處理,消除內應力以穩定尺寸。
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