免費咨詢熱線
13652478534材質類別:玻纖增強型聚酰胺 66(PA66),基體為 PA66 樹脂,復合 25% 玻璃纖維與無鹵阻燃體系,屬于增強改性工程塑料;
型號標識含義:“FR” 代表阻燃(Flame Retardant),“7025” 中 “25” 指 25% 玻纖含量,“V0” 對應 UL94 阻燃等級,“F” 為特定配方標識,“NC010” 為標準本色(Natural Color)代碼,區別于其他顏色或特性的衍生型號;
基礎物理參數:密度 1.46g/cm3(23℃),吸水率 1.8%(24 小時,23℃),熔融溫度 260-265℃,維卡軟化點(1.82MPa)約 220℃,為后續性能與加工適配提供基礎數據支撐。
剛性與強度:拉伸強度達 150MPa(23℃),彎曲強度 210MPa(23℃),彎曲模量 8.5GPa(23℃),較未增強 PA66 提升 1.5-2 倍,可承受長期靜態載荷而不易形變,適配承重結構件;
抗沖擊性能:簡支梁缺口沖擊強度(23℃)為 11kJ/m2,低溫(-30℃)下仍保持 8kJ/m2,雖受玻纖填充影響韌性略低于純 PA66,但在增強 PA66 品類中屬于均衡水平,能應對常規沖擊場景;
耐蠕變特性:120℃、50MPa 載荷下,1000 小時蠕變變形量僅 0.8%,長期高溫受力下結構穩定性優異,適合高溫環境下的承重部件,如發動機周邊電氣支架。
短期耐高溫:連續使用溫度范圍為 - 40℃至 120℃,短期可耐受 150℃高溫(持續時間不超過 100 小時),在該溫度區間內,拉伸強度、彎曲強度衰減率均低于 10%,適配汽車發動機艙、工業烤箱周邊等中高溫場景;
熱變形穩定性:1.82MPa 載荷下熱變形溫度達 220℃,3.17MPa 載荷下為 210℃,高溫環境下不易軟化變形,保障部件在溫度波動時的尺寸與功能穩定。
耐受礦物油、潤滑油、乙醇、丙酮等非極性溶劑,長期接觸無明顯溶脹、開裂;
對弱酸堿溶液(pH 5-9)穩定性良好,浸泡 72 小時后,拉伸強度保留率超 90%;
需避免與強氧化性酸(如濃硝酸)、強堿性溶液(如 50% 以上氫氧化鈉溶液)直接接觸,以防材料降解。

連接器與端子:作為工業連接器外殼、接線端子基座,依托阻燃性與絕緣性,適配配電柜、變頻器等設備,保障電氣安全;
電氣外殼與支架:小型斷路器外殼、變壓器支架,耐高溫與力學強度可應對設備運行時的溫度升高與結構承重需求;
線圈骨架:電機線圈骨架、繼電器骨架,絕緣性能與耐溫性保障線圈正常工作,避免短路風險。
發動機周邊部件:發動機艙內的傳感器支架、線束固定夾,耐溫性與剛性可承受發動機周邊高溫與振動;
車載電氣部件:車載逆變器外殼、充電樁內部結構件,阻燃性滿足汽車電氣安全標準,適配新能源汽車高壓電氣環境;
內飾與外飾輔助件:車內空調風道支架、門板電氣接口部件,尺寸穩定性與耐候性適配車內環境。
機械支架與導軌:自動化設備中的傳動支架、線性導軌墊塊,力學強度與耐蠕變性保障設備長期穩定運行;
流體控制部件:低壓閥門外殼、泵體部件,耐化學性與強度適配流體介質接觸場景;
防護外殼:小型工業控制箱外殼、傳感器保護罩,阻燃性與耐沖擊性可應對工業現場的潛在風險。
主要成型方式:以注塑成型為主,兼容擠出成型(需調整工藝參數),注塑時需注意玻纖分布均勻性,避免部件表面出現玻纖外露;
關鍵加工參數:
料筒溫度:前段 250-260℃,中段 260-270℃,后段 240-250℃,噴嘴溫度 260-270℃;
模具溫度:80-120℃,建議采用 90-100℃,平衡成型效率與部件結晶度;
注塑壓力:80-120MPa,保壓壓力為注塑壓力的 60%-80%,保壓時間 5-10 秒;
冷卻時間:15-30 秒,根據部件厚度調整,避免冷卻不均導致翹曲。
預處理要求:材料吸濕性較強,加工前需干燥處理 —— 在 80-90℃下干燥 4-6 小時,或 100℃下干燥 2-3 小時,確保水分含量≤0.1%,避免注塑時產生氣泡、銀紋。
儲存環境控制:儲存在干燥、通風的倉庫中,相對濕度≤60%,避免陽光直射與雨淋,儲存溫度控制在 5-30℃,防止材料吸潮或高溫老化;
版權所有?東莞市偉才塑膠原料有限公司.保留一切權利. 備案號:粵ICP備2021046921號