PA66 103FHS 美國杜邦核心定位

PA66 103FHS 是美國杜邦（DuPont）旗下Zytel? 品牌的經典通用級聚酰胺 66 型號，以 “未增強基體 - 熱穩定配方 - 高流動易脫模” 為核心技術特征，通過低分子量樹脂設計與專用熱穩定劑復配，在保持基礎力學性能的同時，實現加工效率與環境耐受性的雙重優化。作為注塑級標準品，其通過 RoHS 合規認證，適配汽車、電子電氣、工業機械等對成型效率與中溫穩定性有需求的場景，是復雜結構件與批量生產部件的優選材料。

PA66 103FHS 美國杜邦基礎屬性

• 材質類別：未增強熱穩定型聚酰胺 66（PA66），基體為高純度 PA66 樹脂，復合熱穩定劑、潤滑劑與脫模助劑，屬于通用改性工程塑料；

• 型號標識含義：“103” 為基礎樹脂系列代碼，“FHS” 暗含 “高流動（High Flow）+ 熱穩定（Heat Stabilized）” 雙重特性，區別于 101F（通用級）、103HSL（潤滑增強級）等衍生型號，主打加工便利性與熱穩定性；

• 基礎物理參數：密度 1.14g/cm3（23℃），符合典型 PA66 密度范圍；平衡吸水率 2.6%，需注意防潮處理；熔體流動速率達 26g/10min，遠超常規未增強 PA66，熔點穩定在 262-263℃，為高流動成型提供基礎支撐。

PA66 103FHS 美國杜邦核心性能優勢

加工性能：高流動賦能高效成型

依托低分子量樹脂結構與潤滑體系，材料展現出卓越的加工適配性：熔體流動速率達 26g/10min，280℃下熔體粘度顯著低于普通 PA66，可快速填充復雜型腔與薄壁結構（最小壁厚可達 0.8mm）。同時具備優良脫模性能，配合專用助劑，成型時部件與模具分離順暢，減少脫模損傷，適配快速循環生產，較常規 PA66 成型效率提升 20% 以上。寬加工窗口（265-295℃）降低溫度控制難度，熱穩定劑的加入有效減少高溫加工時的降解風險。

力學性能：均衡適配通用場景

雖未經過增強改性，但材料仍保持均衡的力學表現：23℃下拉伸強度達 83-85MPa，屈服強度滿足常規結構件承重需求；彎曲模量 2800-2830MPa，剛性適配支架、外殼等非高負荷部件。斷裂伸長率表現突出，23℃時達 50%，121℃高溫下更是升至 250%，具備一定形變吸收能力，減少沖擊導致的開裂。低溫韌性雖不及超韌型號，但 - 40℃缺口沖擊強度仍能保持 5.0-5.5kJ/m2，可應對常規低溫場景。

熱穩定性能：中溫環境適配性優

通過專用熱穩定配方設計，材料耐高溫性能顯著提升：0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 195℃，遠超普通未增強 PA66 的 80-120℃，可在 80-120℃環境下連續穩定使用。121℃高溫下拉伸強度仍保持 41MPa，彎曲模量 538MPa，經 1000 小時熱老化測試后，性能衰減率低于 15%，有效抵抗熱氧老化，適配發動機艙等中溫場景。熔點穩定在 262℃左右，加工時熔融狀態可控，減少批次性能波動。

環境與附加性能：多場景兼容

• 耐化學腐蝕：對礦物油、潤滑油、乙醇等常見工業介質耐受性良好，浸泡 72 小時后無明顯溶脹；但需避免與強氧化性酸、苯酚等極性溶劑直接接觸以防降解；

• 阻燃與絕緣：阻燃等級達 UL94 V-2 級，滿足基礎防火需求；體積電阻率達 101?Ω?cm，介電強度 17kV/mm，適配非高壓電氣絕緣場景；

• 尺寸穩定性：成型收縮率控制在 1.3%-1.4%，流動與橫向收縮差異小，配合 80℃模具溫度控制，可實現常規精度部件的一次成型。

  
  

PA66 103FHS 美國杜邦典型應用場景

汽車行業：中溫結構與功能件

• 發動機周邊部件：散熱器水箱護蓋、燃油系統連接件、發動機蓋襯里，依托熱穩定性與耐油性，適配發動機周邊中溫環境，高流動特性可成型復雜接口結構；

• 車身與內飾件：車門把手、油箱蓋、燈座，均衡的力學性能與易脫模特性適配批量生產，黑色或本色外觀滿足整車設計需求；

• 傳動輔助件：變速桿基座、散熱風扇框架，高流動性能填充精細結構，中溫穩定性保障長期使用。

電子電氣：精密絕緣部件

• 連接器與開關：低壓連接器外殼、斷路器底座、插頭接頭，高流動特性可成型多針腳復雜結構，絕緣性能保障電氣安全；

• 設備結構件：計時器外殼、卷線軸、傳感器護蓋，尺寸穩定性與易加工性適配電子設備小型化需求，熱穩定性應對設備運行溫升。

工業機械：通用功能部件

• 傳動與支撐件：小型齒輪、滑輪、軸承墊圈，自潤滑性與加工性減少機械損耗，適配輕負荷傳動場景；

• 工具與裝備配件：電動工具護罩、機床附件、運動器材連接件，均衡強度與成型性滿足復雜結構設計需求。

消費品領域：耐用制品

• 家電部件：洗衣機內筒支架、空調防護罩，耐潮濕與尺寸穩定性適配家居環境；

• 日用制品：高端玩具結構件、扎帶、溜冰鞋底座，高流動特性可實現精細造型，批量生產效率高。

PA66 103FHS 美國杜邦加工

加工工藝關鍵規范

• 預處理要求：原包裝密封材料可直接使用；開封后需 85℃熱風干燥 4-6 小時，若環境濕度＞60% 或水分含量＞0.2%，需 105℃真空干燥 12 小時，確保含水率≤0.2%，避免成型時產生氣泡、銀紋；

• 核心工藝參數：料筒溫度分段控制為前段 260-270℃、中段 270-290℃、后段 250-260℃，噴嘴溫度 270-280℃，熔融溫度嚴禁超過 300℃以防降解；模具溫度建議 70-80℃，薄壁件需升至 80℃以上以提升結晶穩定性；

• 成型操作：注射壓力 750-1250bar，采用高速填充；澆口孔徑不小于 0.5 倍壁厚，潛入式澆口直徑≥0.75mm；保壓壓力設為注塑壓力的 60%-70%，保壓時間按 4s/mm 計算，減少縮痕；

• 停機處理：長期停機前需用 PE/PP 清洗螺桿，防止殘留材料碳化影響后續成型。