PA66 14G33 旭化成核心定位

PA66 14G33 是日本旭化成（Asahi Kasei）旗下Leona?品牌的經典增強級聚酰胺 66 型號，以 “33% 高玻纖填充 - 熱穩定 - 高剛性” 為核心技術特征，通過玻纖均勻分散與樹脂基體的界面優化，實現機械強度與尺寸穩定性的雙重突破。作為工業級高性能工程塑料，其適配汽車、電子電氣、工業機械等對負載承受能力與環境耐受性有嚴苛要求的場景，是高溫高負荷工況下結構件的標桿選材。

PA66 14G33 旭化成基礎屬性

• 材質類別：玻纖增強型聚酰胺 66（PA66-GF33），基體為高純度 PA66 樹脂，復合 33% 長玻璃纖維與熱穩定助劑，屬于增強改性工程塑料；

• 型號標識含義：“14” 代表基礎樹脂系列代碼，“G” 為玻璃纖維（Glass Fiber）增強標識，“33” 指玻纖填充比例約 33%，區別于 14G15（15% 玻纖）、14G45（45% 玻纖）等不同增強等級的衍生型號；

• 基礎物理參數：密度 1.35g/cm3（23℃），較未增強 PA66 提升約 18%；平衡吸水率較純 PA66 顯著降低，熔體流動速率適配中高粘度特性，熔點 255-265℃，為性能與加工平衡奠定基礎。

PA66 14G33 旭化成核心性能優勢

力學性能：高剛性與抗疲勞雙優

依托 33% 高玻纖填充的增強效應，材料力學性能實現質的飛躍：拉伸強度可達 190-200MPa，較未增強 PA66 提升近 2 倍；彎曲強度超 270MPa，彎曲模量高達 9.5-10GPa，在高負載工況下不易形變，適配承重結構件需求。同時具備優異的抗疲勞與抗蠕變性能，1000 小時 120℃受力環境下蠕變率僅 0.5%，10Hz 交變應力下疲勞壽命達 1.5×10?次，能長期承受反復載荷而不發生疲勞損壞。

熱穩定性能：高溫環境適配性強

通過特殊熱穩定配方設計，材料展現出卓越的耐高溫特性：1.8MPa 載荷下熱變形溫度達 245-255℃，遠超未增強 PA66 的 70-80℃，可在 80-120℃環境下連續穩定使用。經 150℃熱老化測試 1000 小時后，拉伸強度保留率仍超 85%，有效抵抗熱氧老化導致的性能衰減，適配發動機艙等高溫狹窄空間的使用需求。

尺寸穩定性：低吸濕與低收縮兼備

玻璃纖維的加入大幅改善了 PA66 易吸濕的固有缺陷，平衡吸水率較未增強 PA66 降低 40% 以上，潮濕環境下尺寸變化率≤0.2%。成型收縮率控制在 0.4%-0.8%，且流動方向與橫向收縮差異小，配合熱穩定特性，在溫度波動環境中仍能保持精密尺寸，無需二次加工即可滿足高精度部件裝配要求。

耐化學與耐磨：多介質適應能力

對工業常用介質具備良好耐受性：長期接觸礦物油、潤滑油、烴類溶劑時無明顯溶脹，浸泡 72 小時后強度保留率超 90%；但需避免與苯酚、甲酸等極性溶劑及強氧化性酸直接接觸。同時玻纖增強提升了表面硬度與耐磨性，無潤滑條件下磨損率較普通 PA66 降低 35%，延長齒輪、軸承等運動部件的使用壽命。

PA66 14G33 旭化成典型應用場景

汽車行業：高溫承重部件

• 發動機周邊：作為發動機支架、進氣歧管端蓋、節流閥體等核心部件，憑借高耐熱性與抗蠕變性，承受發動機運轉時的高溫與振動載荷；

• 底盤與結構件：剎車踏板骨架、車燈支架、散熱器格柵，高剛性保障結構穩定，尺寸精度適配整車裝配需求；

• 新能源汽車：電池包承重支架、高壓連接器殼體，熱穩定性與強度適配高壓高溫的電氣環境。

電子電氣：高強度絕緣部件

• 精密結構件：線圈骨架、繼電器基座、開關部件，高剛性與尺寸穩定性保障電子元件的裝配精度，基礎絕緣性能滿足低壓場景需求；

• 設備支撐件：小型變壓器支架、連接器插針座，耐熱性適配設備運行時的溫度升高，抗疲勞性延長設備使用壽命。

工業機械：高負載傳動部件

• 傳動系統：齒輪、軸承座、泵殼體，耐磨性與抗蠕變性減少機械損耗，適配連續運轉的工業設備；

• 結構支架：自動化設備導軌、液壓系統固定架，高剛性承受設備運行時的動態載荷，尺寸穩定性保障設備定位精度。

其他領域：耐用性需求場景

• 運動器材：高強度防護用具骨架、運動器械連接件，抗沖擊與耐磨性支持高頻使用；

• 特種裝備：小型機械工具外殼、精密儀器支撐件，兼顧強度與成型性，適配復雜結構設計。

PA66 14G33 旭化成加工

加工工藝關鍵規范

• 預處理要求：材料吸濕性雖降低，但加工前仍需嚴格干燥 ——80-90℃熱風干燥 4-6 小時，或 100℃真空干燥 3 小時，確保水分含量≤0.2%，避免成型時產生氣泡、銀紋等缺陷；

• 核心工藝參數：料筒溫度分段控制為前段 260-270℃、中段 270-280℃、后段 250-260℃，噴嘴溫度 270-280℃，熔融溫度不超過 290℃以防降解；模具溫度建議 70-90℃，提升制品表面質量與結晶穩定性；

• 成型操作：注塑壓力 80-120MPa，采用中速填充；因玻纖含量高，需使用耐磨螺桿與料筒，澆口尺寸不小于 0.8 倍壁厚，減少流動阻力與玻纖斷裂；保壓壓力設為注塑壓力的 60%-70%，避免縮痕。