POM CH-20寶理：性能卓越的工程塑料之選

POM CH-20是日本寶理塑料（Polyplastics）推出的一款高性能聚甲醛（Polyoxymethylene，簡稱POM）工程塑料，憑借其均衡的力學性能、優異的耐磨耗性及穩定的加工特性，在眾多工業領域中占據重要地位。作為聚甲醛材料中的代表性產品之一，它既延續了POM“賽鋼”的固有優勢，又通過寶理獨特的配方優化，在特定性能維度實現了提升，成為滿足精密制造需求的理想材料。

一、材料核心屬性與基礎特性

POM CH-20以甲醛聚合而成的均聚甲醛為基材，其分子結構規整緊密，賦予了材料出色的基礎性能。在物理力學方面，該材料具有較高的拉伸強度與沖擊強度，常溫下拉伸強度可達60MPa以上，缺口沖擊強度優于普通均聚POM，能夠承受一定的動態載荷與機械應力，不易出現脆裂或形變。硬度方面，其洛氏硬度（M標度）穩定在90-95之間，表面光潔度高，成型后可直接獲得精度較好的外觀，減少后續加工工序。

熱穩定性是POM CH-20的突出優勢之一。它的熱變形溫度（1.82MPa載荷下）可達120℃以上，短期使用溫度可提升至140℃，在汽車發動機周邊、家電散熱部件等有一定溫度要求的場景中，能保持性能穩定，不會因溫度波動導致力學性能大幅下降。同時，該材料的線膨脹系數較低，在溫度變化時尺寸穩定性優異，這對于精密齒輪、連接器等對尺寸精度要求極高的零件至關重要。

二、關鍵性能亮點：耐磨與加工優勢凸顯

在工業應用中，耐磨耗性往往是決定材料使用壽命的核心因素，而POM CH-20在這一領域表現尤為出色。其自身具有較低的摩擦系數（對鋼的動摩擦系數約為0.15-0.20），配合寶理特殊的抗磨改性技術，在無潤滑或邊界潤滑條件下，仍能有效減少與金屬或其他材料的磨損。經過測試，該材料的磨損量僅為普通POM的70%-80%，在頻繁摩擦的運動部件如滑塊、軸承、齒輪等應用中，可顯著延長產品的使用壽命，降低維護成本。

加工便捷性是POM CH-20獲得制造業青睞的另一重要原因。該材料具有良好的熔融流動性，成型時不易出現充模不足或熔接痕等缺陷，適合加工結構復雜、壁厚不均的精密零件。其成型收縮率穩定在1.8%-2.2%之間，便于模具設計時進行精準尺寸補償，確保批量生產的零件一致性。此外，POM CH-20的熱穩定性良好，在注塑加工過程中不易發生熱降解，減少了因材料分解導致的模具污染和產品性能劣化問題，提高了生產效率。

三、典型應用領域：覆蓋多行業精密制造需求

憑借全面的性能優勢，POM CH-20的應用場景已廣泛覆蓋汽車、電子電器、機械制造、家居用品等多個領域，成為各行業精密零件的優選材料。

在汽車工業中，POM CH-20常用于制造內飾與功能部件，如車門鎖扣、座椅調節齒輪、雨刮器聯動桿、空調出風口調節旋鈕等。這些零件既需要承受一定的機械應力，又要求具備耐磨、耐溫及尺寸穩定的特性，POM CH-20的性能完美匹配這些需求，同時其輕量化特性也有助于汽車實現節能減排目標。

電子電器領域是POM CH-20的核心應用場景之一。在手機、電腦、打印機等電子產品中，它常被用于制造連接器外殼、按鍵支架、齒輪組、導軌等精密零件。其優異的絕緣性能（體積電阻率可達101?Ω·cm以上）和尺寸穩定性，能確保電子部件在長期使用中保持良好的接觸性能和運行穩定性，避免因材料形變導致的故障。

在機械制造行業，POM CH-20適用于生產各種小型傳動部件，如微型齒輪、軸承保持架、輸送設備滑塊等。這些部件在運行過程中需頻繁摩擦和受力，該材料的高耐磨性和高強度可有效提升設備的運行可靠性，降低設備停機維護的頻率。此外，在家居用品領域，它還被用于制造拉鏈頭、廚具手柄、玩具齒輪等產品，兼顧實用性與耐用性。

四、使用注意事項

為充分發揮POM CH-20的性能優勢，在使用和儲存過程中需注意以下幾點。首先，該材料具有一定的吸濕性，在注塑加工前需進行干燥處理，建議在80-90℃溫度下干燥2-4小時，確保材料含水率低于0.05%，以避免成型后產品出現氣泡、銀紋等缺陷。其次，加工過程中應控制好成型溫度，推薦料筒溫度為170-200℃，模具溫度為40-80℃，過高的溫度可能導致材料降解，影響產品性能。