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13652478534Makrolon? PC FR6005 是科思創推出的中粘度阻燃級聚碳酸酯樹脂,以 “高阻燃 + 抗沖擊 + 易加工” 為核心標簽,屬于注塑級改性材料。其配方中集成阻燃劑與脫模助劑,300℃/1.2kg 條件下熔體體積流動速率達 9-16cm3/10min,兼顧成型效率與尺寸精度,1.5mm 厚度即可達到 UL94 V-0 級阻燃效果,廣泛服務于電子電器、消費電子等對安全性能與結構可靠性有雙重需求的制造領域。
該材料的核心競爭力在于優異的阻燃特性,按 UL94 標準測試,1.5mm 和 3.0mm 厚度均達到 V-0 級阻燃等級,無需額外添加阻燃劑即可滿足嚴苛防火需求。同時通過 134℃球壓測試(IEC 60695-10-2 標準),在高溫環境下仍能保持結構穩定,配合灼熱絲易燃指數達標表現,為電子設備提供雙重安全保障,大幅降低短路、過載引發的火災風險。
在機械性能上,FR6005 實現了強度與韌性的平衡。拉伸性能扎實,屈服拉伸應力達 60-62MPa,斷裂應力 55-66MPa,配合超過 50% 的標稱斷裂拉伸應變,能應對長期受力與形變場景,不易出現脆性斷裂。彎曲性能可靠,彎曲模量 2320-2400MPa,彎曲應力 90-92MPa,可支撐結構件穩定承重,如電器外殼、支架等部件。抗沖擊能力表現突出,23℃環境下簡支梁缺口沖擊強度達 56-68kJ/m2,懸壁梁缺口沖擊強度 56-60kJ/m2,即使在 - 30℃低溫環境中,缺口沖擊強度仍保持 16-20kJ/m2,能抵御碰撞、跌落等突發載荷。多軸向儀器化沖擊測試顯示,23℃時沖擊能量達 51-54J,沖擊力峰值 5000-5100N,抗沖擊性能優于普通阻燃 PC 材料。
中粘度特性賦予其良好的加工適配性,熔體體積流動速率覆蓋 9-16cm3/10min,可輕松填充薄壁、窄縫等復雜模具結構,3.2mm 厚度下收縮率僅 0.6%-0.8%,且縱橫向收縮率差異小,能保障批量生產的尺寸一致性,減少部件裝配誤差。加工工藝窗口寬泛,常規注塑設備即可生產,熔體溫度控制在 300℃左右,模具溫度設置 60-90℃即可,對精密部件可適當調整注射壓力至 80-120MPa,以確保充模完整。內置的脫模助劑顯著降低粘模風險,減少后續修整工序,配合 30-60r/min 的螺桿轉速與合理背壓設置,可實現均勻塑化,提升生產效率。
熱穩定性可滿足電子電器常規應用需求,0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 133℃,1.8MPa 載荷下為 118℃,維卡軟化溫度 138-141℃,長期使用溫度(拉伸沖擊強度相對溫度指數)達 105℃,能適應電子設備內部散熱環境。物理穩定性優異,密度約 1.20g/cm3,23-55℃溫度范圍內,流動方向線膨脹系數 6.1×10??cm/cm/℃,垂直方向 6.6×10??cm/cm/℃,溫度波動時尺寸變化較小,不易發生翹曲變形。此外,材料具備一定化學耐受性,對常規清潔劑、弱堿等具有抗性,表面不易因侵蝕出現開裂或變色。
消費電子領域是其核心應用場景,手機中框、筆記本電腦底殼等部件采用該材料,依托高阻燃性與抗沖擊性,兼顧設備安全與結構防護;平板電腦外殼、耳機充電盒則利用其尺寸穩定性與易加工性,實現復雜造型一次成型,提升生產效率。充電器、電源適配器外殼選用該材料,1.5mm 厚度即可達到 V-0 級阻燃,配合 105℃長期耐溫性,能應對充電過程中的溫度升高,保障使用安全。
家電領域的電視后蓋、機頂盒外殼廣泛采用該材料,阻燃性能降低電路故障引發的火災風險,表面質量好的特性減少外觀缺陷,提升產品質感。微波爐控制面板、洗衣機控制模塊外殼則利用其熱穩定性與力學性能,適應設備運行中的中溫環境與日常操作磨損,延長使用壽命。小型家電如咖啡機、面包機的電氣部件外殼,借助其絕緣性與阻燃性,形成雙重安全保障。
電氣設備領域的線路板保護罩、小型斷路器外殼采用該材料,UL94 V-0 級阻燃性與優異絕緣性結合,降低設備運行中的火災隱患;基站通訊設備外殼則利用其尺寸穩定性與抗沖擊性,在戶外或機房環境中保持結構完整,保障設備正常運行。連接器、繼電器等精密電子元件外殼依托其中粘度特性,實現復雜針腳結構一次成型,提升裝配精度。
工業領域的儀器儀表外殼、設備操作面板選用該材料,憑借阻燃性與抗沖擊性,在工廠環境中保障設備安全與操作人員防護;小型機械的防護罩、觀察窗則利用其加工便捷性與力學性能,兼顧防護功能與生產效率。部分照明設備的燈座、接線盒也采用該材料,配合其熱穩定性,適應燈具散熱需求。
加工前的干燥處理至關重要,需在 120℃下干燥 4-6 小時,確保水分含量低于 0.02%,避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷,影響阻燃性能與力學強度。設備方面推薦使用漸變壓縮型螺桿,料筒溫度按分段設置:后部 260-280℃、中部 270-290℃、前部 280-300℃,射嘴溫度控制在 290-300℃,避免超過 320℃導致材料分解。注塑壓力需根據制品特性調整,常規部件控制在 80-120MPa,薄壁復雜件可適當提升,同時采用多級注射方式,減少表面缺陷。成型后應緩慢冷卻,模具溫度不低于 60℃,對于壁厚差異較大的部件,需延長保壓與冷卻時間,以減少內應力,避免開裂。此外,再生料使用比例建議控制在 20% 以內,且需確保干燥充分,防止性能衰減。
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