一、核心產品定位

WONDERLITE?PC PC-110K 是臺灣奇美實業推出的中粘度通用級聚碳酸酯樹脂，以 “高透明 + 食品安全 + 易加工” 為核心標簽，屬于注塑級基礎材料。其熔體流動速率達 10g/10min（300℃/1.2kg），兼顧成型效率與尺寸精度，通過 FDA/EU 食品級認證及 UL 安全認證（UL 編號 E56070），無需額外改性即可滿足食品接觸、日常用品等場景的安全需求，廣泛服務于包裝、照明、電子電器等對透明度與安全性有雙重要求的制造領域。

二、關鍵特性及性能表現

1. 光學性能：高透明核心優勢

該材料具備 “透明金屬” 般的光學表現，透光率高達 89%-90%，霧度低于 0.8%，無色透明的外觀可清晰展示內部內容物，適配食品包裝、燈具等需透光的場景。折射率達 1.585，成型后表面光澤度優異，無需二次拋光即可保持平滑外觀，即使制成薄壁件也不會出現透光不均的問題，在照明領域能實現光線的均勻傳導。

2. 安全與穩定性：食品級核心保障

食品接觸安全性是其突出優勢，通過 FDA 與 EU 食品級認證，化學穩定性優異，24 小時吸水率僅 0.20%，在潮濕環境中不易水解，與果汁、乳制品等食品接觸時不會釋放有害物質，符合食品包裝的嚴苛安全標準。熱穩定性可滿足常規應用需求，0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 136℃，1.8MPa 載荷下為 128℃，維卡軟化溫度 150℃，長期使用溫度范圍覆蓋 - 50℃至 135℃，短期可耐受 160℃高溫，能適應食品加熱容器、燈具散熱等中溫場景。此外，材料本身具備 UL94 V-2 級阻燃性能，無需添加阻燃劑即可滿足基礎防火需求，提升使用安全性。

3. 力學性能：強度與韌性均衡

在機械性能上，PC-110K 實現了強度與韌性的平衡。拉伸性能扎實，屈服拉伸強度達 61.8MPa，斷裂強度進一步提升至 75MPa，配合 110%-120% 的斷裂伸長率，能應對日常使用中的形變與拉扯，不易出現脆性斷裂。彎曲性能可靠，彎曲強度達 90.2MPa，彎曲模量 2350MPa，可支撐結構件穩定承重，如燈具外殼、電子設備框架等。抗沖擊能力尤為突出，23℃環境下懸壁梁缺口沖擊強度達 850J/m，簡支梁缺口沖擊強度 75kJ/m2，即使遭遇碰撞、跌落等突發載荷也不易碎裂，遠超普通塑料的抗沖擊水平。表面硬度方面，洛氏硬度（M 級）達 77，球壓硬度 100MPa，具備一定抗刮擦能力，能減少日常使用中的外觀磨損。

4. 加工性能：適配常規注塑需求

中粘度特性賦予其良好的加工適配性，熔體流動速率 10g/10min，可輕松填充復雜模具結構，3.2mm 厚度下收縮率僅 0.5%-0.7%，且縱橫向收縮率一致，能保障批量生產的尺寸一致性，減少部件裝配誤差。加工工藝窗口寬泛，常規注塑設備即可生產，熔體溫度控制在 270-320℃，模具溫度設置 80-100℃即可，對薄壁、長流程制品可適當提升注射壓力至 120-145MPa，以確保充模完整。螺桿轉速控制在 30-60r/min，背壓設置為注射壓力的 10%-15%，即可實現均勻塑化，內置的加工助劑還能減少粘模風險，提升生產效率。同時，再生料使用比例可達 20%-30%，且不會顯著衰減熔體流動性能，有助于控制生產成本。

三、主要應用領域及場景案例

1. 食品包裝與容器：安全透明雙保障

食品接觸領域是其核心應用場景，巧克力盛裝盒、果汁瓶、沙拉容器等均采用該材料，依托高透明度提升商品展示效果，讓消費者直觀觀察產品品質，同時食品級認證確保食用安全。嬰兒奶瓶等母嬰用品也選用其制造，利用抗沖擊性強的特點減少掉落破損風險，化學穩定性則避免有害物質影響嬰兒健康。此外，微波爐適用的食品容器借助其 136℃的熱變形溫度，可耐受微波加熱過程中的溫度升高。

2. 照明與光學制品：透光與耐用結合

照明領域中，室內燈罩、戶外警示燈殼等部件廣泛采用該材料，89% 以上的透光率能保障光線高效輸出，霧度低的特性讓光線更均勻柔和，避免眩光問題。戶外標識牌、廣告燈箱則利用其耐候性與透明度，在日曬雨淋環境下保持清晰透光效果，減少老化導致的透光率衰減。鏡片類制品如護目鏡、玩具鏡片也選用該材料，抗沖擊性可有效保護使用者眼部安全。

3. 電子電器：外觀與結構適配

消費電子領域的鼠標外殼、小型充電器殼體采用該材料，憑借高透明度實現簡約外觀設計，尺寸穩定性確保與內部元件精準適配。精密儀器的觀察窗、電子設備的透明面板則利用其光學清晰度，讓操作人員能清晰觀察設備內部運行狀態，同時抗沖擊性減少儀器碰撞損壞的風險。部分電氣外殼借助其本身的 V-2 級阻燃性能，提升設備使用過程中的安全性。

4. 通用制品：實用與安全兼顧

日常用品中，高跟鞋鞋跟、運動防護裝備等選用該材料，利用其抗沖擊性與表面硬度，兼顧美觀與耐用性。衛浴領域的透明收納盒、洗漱用品容器則依托其化學穩定性，耐受清潔劑侵蝕且不易變色。玩具領域的透明結構件借助食品級安全認證與抗沖擊性，保障兒童使用過程中的安全，減少誤食風險與部件破損隱患。

四、加工注意事項

加工前的干燥處理至關重要，需在 104-110℃下干燥 3-6 小時，確保水分含量低于 0.04%，避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷，影響透明度與力學性能。設備方面推薦使用漸變壓縮型螺桿，料筒溫度按分段設置：后部 249-288℃、中部 254-293℃、前部 260-302℃，射嘴溫度控制在 274-302℃，避免超過 340℃導致材料分解變色。注塑壓力需根據制品特性調整，常規部件控制在 80-120MPa，薄壁復雜件可提升至 120-145MPa，同時采用 “慢 - 快 - 慢” 的多級注射方式，減少表面缺陷。成型后應緩慢冷卻，模具溫度不低于 60℃，對于厚壁制品需延長保壓時間，以減少內應力，避免開裂。此外，再生料使用不宜超過三次，且比例控制在 30% 以內，防止性能衰減。