一、核心產(chǎn)品定位

IUPILON? PC S-3000VR 是日本三菱工程推出的低粘度通用級聚碳酸酯樹脂，以 “易加工 + 抗 UV + 阻燃” 為核心標簽，屬于注塑級改性材料。其配方中添加脫模助劑與紫外線穩(wěn)定劑，300℃/1.2kg 條件下熔體流動速率達 15-18g/10min，兼顧高流動性與成型精度，UL94 V-2 級阻燃特性與 UV 防護能力進一步拓展應用邊界，廣泛服務于汽車、電子電器等對加工效率與安全性有雙重需求的場景。

二、關鍵特性及性能表現(xiàn)

1. 加工性能：低粘度核心優(yōu)勢

該材料最突出的特性是優(yōu)異的加工流動性，熔體質量流動速率達 15g/10min（ISO 標準），熔體體積流動速率 14cm3/10min，低粘度特性使其能輕松填充薄壁、窄縫等復雜模具結構，尤其適配精密連接器、小型開關等細節(jié)復雜的部件。配合內置的脫模助劑，成型過程中粘模風險顯著降低，減少后續(xù)修整工序，3.2mm 厚度下收縮率僅 0.5%-0.7%，縱橫向尺寸穩(wěn)定性一致，能保障批量生產(chǎn)的精度一致性。加工工藝窗口寬泛，常規(guī)注塑設備即可生產(chǎn)，熔體溫度控制在 260-290℃即可滿足需求，無需特殊設備投入。

2. 耐候與化學穩(wěn)定性：戶外適配保障

依托專用紫外線穩(wěn)定劑，該材料具備可靠的抗 UV 性能，經(jīng)戶外暴露測試無明顯黃變，可用于輕度戶外暴露場景的部件制造。熱穩(wěn)定性表現(xiàn)優(yōu)異，0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 152℃，1.8MPa 載荷下為 137℃，能適應汽車內飾、電子設備內部等中溫環(huán)境。化學耐受性方面，24 小時吸水率僅 0.24%，在潮濕環(huán)境中尺寸變化小，對常規(guī)清潔劑、弱堿等具有良好抗性，表面不易因化學侵蝕出現(xiàn)開裂或變色。

3. 力學性能：強度與韌性均衡

在機械性能上，S-3000VR 實現(xiàn)了強度與韌性的平衡。拉伸性能扎實，屈服拉伸強度達 62-63MPa，拉伸模量 2400MPa，配合 110%-119% 的斷裂伸長率，能應對長期受力與形變場景，不易發(fā)生脆性斷裂。彎曲性能可靠，彎曲強度 88-93MPa，彎曲模量 2300-2350MPa，可支撐結構件穩(wěn)定承重，如電器外殼、汽車內飾支架等。抗沖擊能力突出，23℃環(huán)境下懸壁梁缺口沖擊強度達 830J/m，簡支梁缺口沖擊強度 67kJ/m2，無缺口狀態(tài)下沖擊測試顯示為 “不破裂”（NB），落錘沖擊能量超過 85J，能抵御碰撞、跌落等突發(fā)載荷。表面硬度表現(xiàn)優(yōu)異，洛氏硬度（R 級）達 123，抗刮擦能力優(yōu)于普通 PC 材料，可減少日常使用中的外觀損傷。

4. 附加功能：阻燃與光學特性拓展場景

阻燃性能是其重要安全保障，1.60mm 厚度下達 UL94 V-2 級，無需額外添加阻燃劑即可滿足通用電氣設備的防火需求，降低材料改性成本。光學性能方面，雖屬中等透明度級別，但總透射率仍達 85%，可滿足非高精度透光部件的需求，如指示燈罩、半透明外殼等，成型后表面光澤度良好，無需二次拋光即可保持美觀外觀。電氣性能同樣可靠，體積電阻率達 2.1×101?ohms?cm，介電常數(shù) 2.85，絕緣性可適配電子部件的基礎絕緣需求。

三、主要應用領域及場景案例

1. 汽車工業(yè)：內外飾功能件核心材料

汽車領域是其重點應用場景，內飾方面，儀表盤支架、空調出風口撥片等部件利用其低粘度特性實現(xiàn)復雜結構一次成型，137℃以上的熱變形溫度能適應車內高溫環(huán)境；連接器、開關等電子元件外殼則依托其阻燃性與絕緣性保障用電安全。外飾領域，小型燈具外殼、后視鏡裝飾件選用該材料，借助抗 UV 性能減少紫外線老化，同時高沖擊強度可抵御行車中的碎石撞擊。

2. 電子電器：精密結構與安全殼體

消費電子領域中，小型充電器外殼、耳機充電盒等薄壁部件依賴其高流動性實現(xiàn)高效生產(chǎn)，尺寸穩(wěn)定性確保與內部元件精準適配；家電領域的微波爐控制面板、洗衣機按鈕則利用其耐熱性與易加工性，提升產(chǎn)品耐用性與裝配效率。電氣設備方面，線路板保護罩、小型斷路器外殼采用該材料，UL94 V-2 級阻燃性與優(yōu)異絕緣性形成雙重安全保障，降低設備運行中的火災風險。

3. 安全設備：防護與可靠性兼顧

安全設備領域的應急指示燈外殼、消防設備部件選用該材料，主要因其高沖擊強度與阻燃性，能在突發(fā)場景中保持結構完整，保障設備正常運行。部分安防攝像頭的透明視窗也采用其制造，85% 的透射率可滿足監(jiān)控清晰度需求，同時抗沖擊性減少設備因碰撞導致的損壞。

4. 通用制品：結構與外觀件適配

日常用品中，小型透明收納盒、玩具結構件利用其無毒與抗沖擊特性，滿足實用與安全需求；工業(yè)領域的設備防護罩、儀器外殼則依托其加工便捷性與力學性能，兼顧防護功能與生產(chǎn)效率。建筑領域的小型裝飾件也會選用該材料，借助耐候性與表面硬度減少維護成本。

四、加工注意事項

加工前的干燥處理至關重要，需在 120-125℃下干燥 4-6 小時，確保水分含量低于 0.02%，避免高溫加工時產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷，影響部件外觀與強度。設備方面推薦使用漸變壓縮型螺桿，料筒溫度按分段設置：后部 235-265℃、中部 250-270℃、前部 265-285℃，模具溫度控制在 60-110℃，適配不同厚度部件的成型需求。注塑壓力建議設置在 60-140MPa，注射速度需根據(jù)部件復雜度調整，避免因流速過快產(chǎn)生飛邊或過慢導致充模不足。成型后應進行緩慢冷卻，減少內應力，尤其對于壁厚差異較大的部件，需延長冷卻時間以防開裂。