一、核心產品定位

SABIC? PC 2200R 是沙伯基礎推出的高流動性通用級聚碳酸酯樹脂，以 “高流動 + 熱穩定 + 易脫?！?為核心標簽，屬于透明注塑級材料。其型號中 “R” 代表內含專用脫模助劑，無需額外添加即可優化成型過程，22g/10min 的高熔體流動速率（300℃/1.2kg）使其在薄壁、復雜結構件成型中具備顯著優勢，廣泛服務于對加工效率與尺寸精度有雙重需求的制造場景。

二、關鍵特性及性能表現

1. 加工性能：高流動核心優勢

該材料最突出的特性是優異的流動性，熔體流動速率達 22g/10min，遠超常規 PC 材料，能輕松填充薄壁、窄縫等復雜模具結構，大幅提升注塑效率。配合內置的脫模助劑，成型過程中粘模風險顯著降低，減少了脫模缺陷與后續修整工序，尤其適配自動化生產線。加工工藝窗口寬泛，常規注塑設備即可生產，3.2mm 厚度下模具收縮率僅 0.5%-0.7%，能保障精密部件的尺寸一致性。同時，材料具備良好的熱穩定性，可耐受加工過程中的高溫剪切，減少降解風險。

2. 光學性能：高透明適配透光場景

PC 2200R 呈現無色透明外觀，透光率達 88%-90%，接近光學玻璃水平，且霧度僅 0.8%，能滿足各類透光部件對清晰度的需求。成型后表面光澤度優異，無需額外拋光即可保持良好外觀，適用于對視覺效果有要求的產品外殼與功能件。部分衍生型號（如 IVY2200R）還具備紫外線穩定特性，可用于輕度戶外透光場景，減少長期使用后的黃變與透光率衰減。

3. 力學性能：強度與韌性均衡

在機械性能方面，該材料實現了強度與韌性的平衡。拉伸性能表現扎實，屈服拉伸強度達 63MPa，拉伸模量 2350MPa，配合超過 70% 的斷裂伸長率，能應對長期受力與形變場景，不易出現脆性斷裂。彎曲性能同樣可靠，屈服彎曲強度 90MPa，彎曲模量 2300MPa，可支撐結構件穩定承重?？箾_擊能力突出，23℃環境下懸壁梁缺口沖擊強度達 640J/m（ASTM 標準）或 65kJ/m2（ISO 標準），無缺口狀態下沖擊測試顯示為 “不破裂”（NB），即使在 - 30℃低溫環境中，無缺口沖擊仍保持不破裂狀態，能抵御碰撞、跌落等突發載荷。表面硬度方面，洛氏硬度（R 計秤）達 120，具備較好的抗刮擦能力，減少日常使用中的外觀損傷。

4. 熱性能與穩定性：適配中溫場景

熱穩定性可滿足多數通用工程需求，0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 133℃，1.82MPa 載荷下為 122℃，維卡軟化點 140℃，能適應電子設備內部、家電部件等中溫環境。物理穩定性優異，密度約 1.20g/cm3，在 - 40℃至 95℃溫度范圍內，流動方向的線膨脹系數為 7.0×10??/℃，溫度波動時尺寸變化較小，不易發生翹曲變形。此外，材料阻燃等級達 UL94 V-2 級，部分阻燃強化型號（如 IRY2200、IVY2200R）可滿足更嚴苛的阻燃需求，適配電氣安全場景。

三、主要應用領域及場景案例

1. 電子電器：精密結構與外觀件

消費電子領域是其核心應用場景，手機充電器外殼、耳機收納盒等薄壁精密部件，依托高流動性實現復雜結構一次成型，提升生產效率；筆記本電腦轉軸蓋板、顯示器邊框則利用其尺寸穩定性與抗沖擊性，保障設備長期使用中的結構可靠。在小型電器中，微波爐控制面板、咖啡機按鈕等部件選用該材料，既借助高透明度提升操作可視性，又憑借熱穩定性適應設備運行中的中溫環境。部分阻燃型號還用于插座外殼、小型斷路器殼體，滿足 UL94 V-2 及以上阻燃等級要求，兼顧安全與外觀。

2. 汽車工業：內飾透光與功能件

汽車內飾領域中，儀表盤透光罩、中控顯示面板采用該材料，利用高透明度與良好的加工性，實現清晰顯示與復雜造型的結合；空調出風口撥片、杯架組件則依托其均衡的力學性能，應對日常使用中的頻繁操作與輕微碰撞。部分具備抗 UV 特性的衍生型號（如 IVY2200R）還可用于汽車前照燈鏡頭等輕度戶外暴露部件，減少紫外線導致的老化問題。

3. 醫療器械：潔凈與耐用部件

醫療器械領域的小型檢測設備外殼、樣品容器選用該材料，主要因其易清潔的表面特性與化學穩定性，可耐受常規消毒流程中的清潔劑與高溫。部分醫療觀察窗口也采用其制造，憑借高透明度保障清晰視野，同時借助抗沖擊性減少器械碰撞損壞風險，適配醫療場景對可靠性的嚴苛要求。

4. 通用制品：透明結構與外觀件

日常用品中，透明儲物罐、食品級收納盒利用其無毒與高透明特性，滿足收納與展示需求；玩具領域的高強度透明部件則依托其抗沖擊性保障兒童使用安全。工業領域的設備透明防護罩、儀器觀察窗也會選用該材料，兼顧防護功能與操作可視性，且高流動性使其能適配不同尺寸的模具設計。

四、加工注意事項

加工前的干燥處理至關重要，需在 100-130℃下干燥 2-4 小時，確保水分含量低于 0.02%，避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷。若使用回收抽粒或配色改性后的材料，可根據實際情況縮短烘料時間，甚至無需烘烤。設備方面推薦使用漸變壓縮型螺桿，螺桿速度控制在合理范圍，避免過度剪切影響材料性能。模具溫度建議設置在 80-100℃，小型制品可采用針形澆口，澆口深度應為壁厚部位的 70%，流道盡量短而圓，排氣孔深度控制在 0.03-0.06mm，脫模斜度一般為 30′-1°，以優化充模與脫模效果。成型后應緩慢冷卻，避免因溫差過大產生內應力，影響部件強度與透明度。