一、核心產品定位

LEXAN? PC 141R 是沙伯基礎（SABIC）推出的中等粘度通用級聚碳酸酯樹脂，以 “高透明 + 易脫模 + 均衡性能” 為核心標簽，屬于純樹脂注射級材料。其型號中 “R” 代表內含專用脫模助劑，無需額外添加即可優化成型過程，適配常規注塑設備，廣泛服務于對透明度和加工效率有雙重需求的制造場景，衍生型號包括 141R-111 等細分規格。

二、關鍵特性及性能表現

1. 光學性能：高透明核心優勢

該材料具備接近光學玻璃的高透明度，無色透明的外觀可滿足各類透光部件需求，且在長期使用中不易出現混濁或透光率衰減。這一特性使其在需清晰視野或光線傳導的場景中具備不可替代性，同時表面光澤度優異，成型后無需額外拋光即可保持良好外觀。

2. 力學性能：強度與韌性均衡

在機械性能方面，LEXAN? 141R 實現了強度與韌性的平衡。其拉伸強度表現突出，屈伏點強度達 62MPa，斷裂點強度進一步提升至 69MPa，配合 130% 的斷裂伸長率，能應對長期受力與形變場景。彎曲性能同樣優異，彎曲強度達 96MPa，彎曲模量為 2343MPa，可支撐結構件穩定承重。抗沖擊能力是其重要優勢，23℃環境下懸壁梁缺口沖擊強度達 800J/m，面對碰撞、跌落等突發載荷時不易碎裂。表面硬度方面，洛氏硬度（R 計秤）達 118，具備一定抗刮擦能力，能減少日常使用中的外觀損傷。

3. 熱性能與穩定性：適配中溫場景

熱穩定性可滿足多數通用工程需求，0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 137℃，1.8MPa 載荷下為 132℃，維卡軟化點 154℃，UL 長期使用溫度可達 130℃，能適應電子設備內部、汽車內飾等中溫環境。物理穩定性優異，比重為 1.2，吸水率僅 0.15%，潮濕環境下尺寸變化小，線膨脹系數為 6.8×10??/℃，溫度波動時不易發生翹曲變形。

4. 加工性能：易脫模 + 適配性強

加工便捷性是其核心競爭力之一，內含脫模助劑無需額外添加，大幅降低粘模風險，提升生產效率。熔體流動速率為 10.5g/10min，中等粘度特性兼顧充模效率與成型精度，3.2mm 厚度下模具收縮率僅 0.5%-0.7%，能保障精密部件的尺寸一致性。加工工藝窗口寬泛，熔體溫度可控制在 280-310℃（560-600°F），模具溫度 80-110℃（160-200°F），螺筒分段溫度設置靈活，后部 260-280℃、中部 270-290℃、前部 280-310℃即可滿足需求，常規注塑設備即可生產。同時，材料不含鹵化物，符合環保要求，再生料使用比例可達 20%，適配成本控制需求。

5. 電氣性能：基礎絕緣保障

具備基礎電氣絕緣特性，介電常數在 60Hz 時為 3.17，1MHz 時降至 2.96，損耗因數低，60Hz 時僅 0.0009，1MHz 時為 0.01，體積電阻率超過 1×101?Ω?cm，可滿足普通電子部件的絕緣需求。阻燃性能達 UL94 HB 級，無需添加劑即可實現基礎阻燃效果，適用于非高危電氣場景。

三、主要應用領域及場景案例

1. 汽車工業：透光與結構部件

在汽車領域，其高透明與抗沖擊特性使其成為車燈系統的理想材料，廣泛用于尾燈罩、轉向燈罩等部件，既能保障光線穿透性，又能抵御行車中的碎石沖擊。內飾方面，儀表盤面板、中控顯示框架采用該材料后，依托高透明度提升顯示清晰度，同時借助均衡力學性能應對長期使用中的磨損與形變。部分天窗組件也會選用其作為輔助材料，利用耐熱性適應車內高溫環境。

2. 電子電器：外觀與功能殼體

消費電子領域中，手機外殼、充電器殼體常采用該材料，憑借高透明度與易加工性實現簡約外觀設計，同時 130℃的長期耐溫性可應對充電過程中的熱量積聚。顯示器框架、打印機透明蓋板等部件則利用其尺寸穩定性，確保與其他組件的精準適配。在小型電器中，微波爐觀察窗、咖啡機透明水箱也依賴其耐高溫與高透明的雙重優勢。

3. 醫療器械：潔凈與耐用部件

醫療器械領域的手術器械外殼、消毒容器選用該材料，主要因其易清潔的表面特性與化學穩定性，可耐受常規消毒流程中的清潔劑與高溫。部分醫療觀察設備的透明視窗也采用其制造，保障清晰視野的同時，憑借抗沖擊性減少器械碰撞損壞風險。

4. 通用制品：透明結構件

日常用品中，透明儲物罐、食品級容器利用其無毒與高透明特性，滿足收納與展示需求；玩具領域的高強度透明部件則依托其抗沖擊性保障使用安全。工業領域的設備防護罩、透明觀察窗也會選用該材料，兼顧防護功能與操作可視性。

四、加工注意事項

加工前的干燥處理至關重要，需在 120℃下干燥 2-4 小時，累積干燥時間不超過 48 小時，確保水分含量低于 0.02%，避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷，若干燥不充分可通過對空擠出法判斷。設備方面推薦使用漸變壓縮型螺桿，螺桿速度控制在 40-70rpm，注射量建議占設備容量的 40-60%，合模力按 3-5 噸 /psi 設置。需特別注意，熔膠結束后避免倒索操作，防止空氣進入射咀與高溫料混合導致外觀缺陷。成型后應緩慢冷卻，避免因溫差過大產生內應力，影響部件強度。