一、核心產品定位

LEXAN? PC 3412ECR-131 是沙伯基礎（SABIC）推出的20% 玻纖增強無鹵阻燃級聚碳酸酯樹脂，以 “高剛性 + 無鹵阻燃 + 尺寸穩定” 為核心標簽，屬于注塑級改性工程材料。其通過玻璃纖維增強實現力學性能躍升，配合非氯非溴阻燃體系，在 1.5mm 厚度即達 UL94 V-0 級阻燃，3.0mm 厚度更升級至 5VA 級，7.0g/10min 的熔體流動速率兼顧增強材料的成型效率，廣泛服務于電子電器、汽車工業等對結構強度與安全防護有嚴苛要求的制造領域。

二、關鍵特性及性能表現

1. 力學性能：玻纖增強的剛性優勢

20% 玻璃纖維的精準添加是其性能核心，使材料剛性實現質的飛躍。拉伸模量按 ASTM 標準達 5500MPa，ISO 標準更是升至 6000MPa，彎曲模量也分別達到 5000MPa（ASTM）與 5500MPa（ISO），遠超普通 PC 材料，能輕松應對長期負載場景而不易變形。強度表現同樣突出，拉伸屈服強度達 90.0-95.0MPa，斷裂強度 87.0-90.0MPa，彎曲應力最高可達 156MPa，足以支撐汽車結構件、工業支架等承重需求。雖受玻纖增強影響，斷裂伸長率約 3%，但仍保留一定韌性，23℃下無缺口簡支梁沖擊強度達 40kJ/m2，落鏢沖擊總能量 20.0J，能抵御日常使用中的輕微碰撞。

2. 阻燃性能：無鹵環保的安全保障

該材料采用無鹵阻燃配方，完全不含氯、溴等有害物質，燃燒時無有毒氣體釋放，符合 REACH 法規與 RoHS 指令，適配環保敏感場景。阻燃等級堪稱嚴苛，1.5mm 厚度即通過 UL94 V-0 認證，3.0mm 厚度更達到最高級別的 5VA 級，同時通過 960℃灼熱絲易燃指數測試與 825℃熱燈絲點火溫度測試，熱絲引燃（HWI）評級達 PLC 0，能有效延緩火焰蔓延，大幅降低電子設備短路、過載引發的火災風險。此外，125℃球壓測試順利通過，高溫環境下仍能保持結構穩定，進一步強化安全屬性。

3. 熱性能與尺寸穩定性：適配復雜環境

熱穩定性可滿足中高溫應用場景，1.8MPa 載荷下熱變形溫度達 136-141℃，維卡軟化溫度 145-147℃，UL 長期使用溫度（RTI）均為 130℃，能適應汽車引擎艙周邊、電子設備內部的散熱環境。尺寸穩定性尤為優異，3.20mm 厚度下流動與橫向收縮率均僅 0.20%-0.50%，縱橫向差異極小，配合 - 40 至 40℃范圍內流動方向 3.0×10??cm/cm/℃的低線膨脹系數，即使溫度劇烈波動也不易發生翹曲變形，保障精密部件的裝配精度。物理穩定性方面，23℃平衡吸水率僅 0.12%，潮濕環境下性能衰減微弱，進一步提升結構可靠性。

4. 加工與附加性能：適配精密成型

雖為玻纖增強材料，但其加工適配性仍表現良好，300℃/1.2kg 條件下熔體流動速率達 7.0g/10min，可填充中等復雜度的模具結構。加工工藝窗口明確，常規注塑設備即可生產，建議熔體溫度控制在 288-310℃，模具溫度 71.1-93.3℃，配合 0.345-0.689MPa 背壓與 40-70rpm 螺桿轉速，能實現均勻塑化。電氣性能同樣可靠，體積電阻率超過 1.0×101?ohms?cm，相對電容率 3.30（50Hz-1MHz），耐電弧性達 PLC 7，可滿足電子部件的絕緣需求，相比耐漏電起痕指數（CTI）等指標也符合工業安全標準。

三、主要應用領域及場景案例

1. 電子電器：高安全精密結構件

消費電子領域中，筆記本電腦底殼、服務器支架等部件采用該材料，20% 玻纖增強帶來的高剛性可支撐設備內部元件重量，無鹵阻燃特性則降低電路散熱引發的火災風險；充電器外殼、電源適配器框架借助 1.5mm 厚度 V-0 級阻燃優勢，在狹小空間內實現安全防護，同時尺寸穩定性確保與接口精準適配。工業電氣設備的線路板支架、斷路器外殼選用該材料，5VA 級阻燃與 130℃長期耐溫性結合，能適應機房等密閉環境的安全要求，玻纖增強的抗變形能力延長設備使用壽命。

2. 汽車工業：結構強化功能件

汽車領域的結構部件是其核心應用場景，儀表盤骨架、空調風道支架利用高彎曲模量（5.0GPa 以上）實現輕量化承重，136℃以上熱變形溫度能耐受發動機艙傳導的熱量；車門內飾加強件、座椅滑軌配件則依托低收縮率與高拉伸強度，保障長期使用中的結構穩定性，減少振動導致的松動異響。部分新能源汽車的電池包配件也采用該材料，無鹵阻燃特性與抗沖擊性形成雙重防護，降低電池熱失控的安全隱患。

3. 工業與醫療：耐用與合規部件

工業設備領域的儀器儀表外殼、機械臂連接件選用該材料，高剛性與尺寸穩定性確保設備在高頻運作中保持精度，阻燃性則適配工廠的消防安全規范；小型機械的防護罩、操作面板依托其力學強度，抵御工業環境中的碰撞與磨損。醫療領域的設備支架、消毒器具框架采用該材料，無鹵環保配方符合醫療級合規要求，耐高溫與化學穩定性可耐受常規消毒流程，同時結構強度保障器械長期使用的可靠性。

4. 通用工程：高強度結構適配

建筑領域的小型承重構件、裝飾支架利用其高彎曲強度與耐候性，在室內外環境中保持結構完整；安防設備的攝像頭支架、報警裝置外殼借助尺寸穩定性與抗沖擊性，確保設備安裝精度與戶外使用耐用性。部分需要阻燃的公共設施部件，如應急照明燈具外殼，也選用該材料，兼顧安全防護與結構支撐功能。

四、加工注意事項

加工前的干燥處理至關重要，需在 121℃下干燥 3-4 小時，最大干燥時間不超過 48 小時，確保水分含量低于 0.020%，避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷，同時防止玻纖與樹脂界面結合不良影響強度。設備方面推薦使用帶止逆環的漸變壓縮型螺桿，料筒溫度按分段設置：后部 266-288℃、中部 277-299℃、前部 288-310℃，射嘴溫度 282-304℃，避免超過 310℃導致材料降解或阻燃劑失效。注塑壓力需根據制品復雜度調整，建議注射量控制在設備容量的 40%-60%，排氣孔深度設置為 0.025-0.076mm，確保氣體充分排出。成型后應緩慢冷卻，模具溫度不低于 70℃，對于壁厚差異較大的部件，需延長保壓時間以減少內應力，防止開裂。此外，加工時需注意玻纖對設備的磨損，建議選用硬化處理的螺桿與料筒。