光學級 PEI 加工后出現黃變？5 大解決方案幫你搞定

光學級 PEI（聚醚酰亞胺）憑借出色的光學透明度、耐高溫性和機械強度，在光學鏡片、顯示設備部件等領域廣泛應用。然而，加工后出現的黃變現象會嚴重影響其光學性能與產品外觀。下面從黃變成因出發，給出五大針對性解決方案。

一、黃變成因剖析

1. 高溫降解：光學級 PEI 加工溫度較高，若料筒溫度控制不當，超過其適宜加工溫度范圍（一般為 350 - 370°C），或物料在料筒內停留時間過長，分子鏈會發生熱降解，產生發色基團，導致制品黃變。

2. 氧化作用：在加工過程中，PEI 與空氣接觸，高溫下易發生氧化反應。特別是在注塑機螺桿剪切作用下，物料與氧氣充分混合，加速氧化進程，引發黃變。

3. 水分影響：光學級 PEI 吸濕性較強，若原料干燥不充分，水分在高溫下會加速 PEI 的水解和氧化，生成黃色物質，造成黃變。

4. 設備污染：注塑機料筒、螺桿等部件若殘留有其他塑料或雜質，在高溫下與光學級 PEI 發生反應，或者污染 PEI 原料，也可能導致制品黃變。

5. 后處理不當：加工后的光學級 PEI 制品若在高溫、高濕度環境下存放，或受到紫外線照射，會進一步引發黃變。

二、五大解決方案

（一）精準控制加工溫度

嚴格設定并監控料筒各段溫度，將料筒前段溫度控制在 350 - 365°C，中段 340 - 355°C，后段 330 - 345°C 。使用高精度溫控儀表，確保溫度波動范圍在 ±3°C 以內。同時，根據生產效率和設備性能，合理控制物料在料筒內的停留時間，避免物料長時間處于高溫狀態。例如，通過計算注塑機螺桿的轉速、直徑和料筒容積，確定每次加料量和循環周期，使物料在料筒內的停留時間不超過 15 分鐘。

（二）強化原料干燥處理

采用專用的除濕干燥設備，對光學級 PEI 原料進行充分干燥。將干燥溫度設置在 150 - 160°C，干燥時間不少于 6 小時，使原料含水率降低至 0.02% 以下。在注塑機料斗處安裝干燥料斗，持續對原料進行干燥，防止原料在輸送過程中重新吸濕。此外，定期檢測原料含水率，確保干燥效果。

（三）優化設備清潔與維護

定期對注塑機料筒、螺桿等部件進行徹底清潔。使用專用的螺桿清洗劑或干凈的 PEI 原料進行清洗，去除殘留的其他塑料、雜質和氧化物。對于長期使用的設備，若螺桿表面出現磨損或腐蝕，及時進行修復或更換。同時，在更換物料時，嚴格清理料筒和料斗，避免不同塑料之間相互污染。

（四）添加抗氧劑與穩定劑

在光學級 PEI 原料中添加適量的抗氧劑和穩定劑。選擇高效的受阻酚類抗氧劑，如 1010、1076 等，以及亞磷酸酯類輔助抗氧劑，兩者配合使用，能有效抑制 PEI 的氧化反應。抗氧劑添加量一般為原料質量的 0.3% - 0.5%。此外，添加紫外線吸收劑，可防止制品在使用和存放過程中因紫外線照射而黃變，添加量控制在 0.2% - 0.4%。

（五）規范后處理與儲存

加工后的光學級 PEI 制品應及時進行后處理，將制品放置在溫度為 120 - 130°C 的干燥環境中，退火處理 2 - 3 小時，消除制品內部應力，穩定分子結構。儲存時，將制品放置在陰涼、干燥、避光的環境中，避免高溫、高濕度和紫外線照射。可以使用防潮、避光的包裝材料對制品進行包裝，如鋁箔袋、黑色塑料袋等。