阻燃 PEI 和玻纖增強 PEI 都是高性能工程塑料聚醚酰亞胺（PEI）的改性產品，它們在性能、應用場景及成本等方面存在諸多區別，以下偉才塑膠為您詳細介紹，助您選擇最適合的型號。

阻燃 PEI 的特性與優勢

（一）阻燃性能突出

阻燃 PEI 在不添加額外阻燃劑的情況下，就擁有固有的阻燃性和低煙度，氧指數高達 47%，燃燒等級達到 UL94 - V - 0 級。這一特性使其在對防火安全要求極高的領域，如航空航天的內飾部件、電子電器的外殼及內部結構件等應用中表現出色，能有效降低火災發生時的風險，保障生命財產安全。

（二）良好的綜合性能

即便未進行增強處理，阻燃 PEI 仍具備不錯的韌性和強度，可在較寬溫度范圍（-160～180℃）長期穩定工作，熱變形溫度達 220℃。其水解穩定性佳，耐蒸汽性能良好，還擁有優秀的電絕緣性能、耐輻照性能以及抗化學反應能力，且能透過微波，這些綜合性能使其在復雜環境下的應用場景廣泛。

（三）成型加工性尚可

阻燃 PEI 可在大多數標準注塑機上進行注塑成型，加工工藝與普通熱塑性塑料相似，但因其熔體粘度較高，加工溫度相對較高，一般料筒前段溫度需控制在 350 - 370°C，中段 340 - 360°C，后段 330 - 350°C 。在成型過程中，需合理調整注塑壓力、速度及冷卻時間等參數，以確保產品質量。

玻纖增強 PEI 的特性與優勢

（一）機械性能大幅提升

玻纖增強 PEI 通過添加玻璃纖維，顯著增強了材料的機械性能。例如，彎曲模量大幅提高，普通 PEI 的彎曲模量約為 480000 磅 / 平方英寸，而 20% 玻纖增強 PEI 的彎曲模量可高達 1700000 磅 / 平方英寸 。材料的拉伸強度、硬度和抗蠕變性也得到極大改善，使其適用于承受較大外力、對尺寸穩定性要求高的結構部件，如汽車發動機周邊的機械零件、航空航天的結構框架等。

（二）尺寸穩定性增強

玻璃纖維的加入降低了 PEI 的熱膨脹系數，使其在不同溫度環境下尺寸變化更小。在較高溫度和有負荷情況下，玻纖增強 PEI 能保持良好的形狀穩定性，減少變形風險，這對于精密儀器部件、電子設備的高精度接插件等應用至關重要，可確保產品在長期使用過程中的性能可靠性。

（三）保留部分原有特性

在增強機械性能和尺寸穩定性的同時，玻纖增強 PEI 仍保留了 PEI 的一些優良特性，如阻燃性（燃燒等級同樣可達 UL94 - V - 0 級）、電絕緣性、耐高低溫性等，使其在對多種性能有綜合要求的領域具備應用優勢 。

如何選擇適合的型號

（一）根據應用場景需求

1. 防火安全優先場景：若應用場景對防火阻燃要求極高，如飛機客艙內部裝飾、軌道交通的內飾材料等，應優先選擇阻燃 PEI。其卓越的阻燃性能可有效降低火災隱患，滿足嚴格的消防安全標準。

2. 高強度結構件需求：當產品需要承受較大機械應力、具備高尺寸穩定性時，玻纖增強 PEI 是更好選擇。像汽車發動機的進氣歧管、工業機械的傳動部件等，玻纖增強 PEI 憑借出色的機械性能，能確保部件在長期高強度使用下不發生變形、損壞。

3. 綜合性能平衡場景：對于一些對機械性能、阻燃性、電絕緣性等都有一定要求，但又并非極端苛刻的場景，如普通電子電器外殼，若對外觀透明度有一定要求，可選擇阻燃 PEI；若更注重結構強度和尺寸穩定性，玻纖增強 PEI 則更為合適。

（二）考慮成本因素

1. 阻燃 PEI 成本：阻燃 PEI 的生產相對簡單，未添加特殊增強材料，原材料成本相對較低。但其加工過程中對溫度、設備等要求較高，可能會增加一定加工成本。總體而言，在對成本敏感且性能要求相對不特別高的中低端應用中，阻燃 PEI 具有成本優勢。

2. 玻纖增強 PEI 成本：玻纖增強 PEI 因添加了玻璃纖維，原材料成本有所上升。同時，由于玻璃纖維對螺桿、模具等設備的磨損較大，在加工過程中可能需要更頻繁地維護設備、更換模具，導致加工成本進一步增加。然而，在對產品性能要求極高、能夠接受較高成本的高端應用中，玻纖增強 PEI 的性能優勢帶來的價值遠超成本增加部分。

（三）其他考量因素

1. 產品外觀與透明度：阻燃 PEI 通常為琥珀色透明固體，在一些對外觀透明度有要求的產品中具有優勢，如某些光學儀器部件、透明防護外殼等。而玻纖增強 PEI 由于玻璃纖維的存在，會影響材料的透明度，使產品外觀呈現不透明或半透明狀態，在對透明度要求高的場景中不太適用。

2. 成型加工難度：雖然兩者都可注塑成型，但玻纖增強 PEI 因玻璃纖維的存在，熔體流動性變差，注塑過程中更容易出現短射、困氣等問題，對模具設計和注塑工藝參數的控制要求更高。若企業注塑設備較為老舊、技術人員經驗不足，選擇阻燃 PEI 可能更易于加工，能減少廢品率，提高生產效率。