PA66 CM3001G-15 材料特性及應用說明

一、材料基礎屬性

PA66 CM3001G-15是一款以聚己二酰己二胺（PA66）為基材，通過15%玻璃纖維增強改性的工程塑料。其型號中“CM3001G”為基礎標識，“15”代表玻璃纖維的質量分數占比，該配比是工業領域中兼顧材料力學性能與加工可行性的常用增強比例，適用于對結構強度有一定要求的通用工程場景。

作為PA66改性材料的典型代表，該材料保留了PA66本身的化學穩定性與耐油性，同時通過玻璃纖維的填充，彌補了純PA66剛性不足、尺寸穩定性較差的固有缺陷，形成了“基材韌性+纖維剛性”的復合性能特點。

二、核心性能參數及特征

1. 力學性能

玻璃纖維的加入使PA66 CM3001G-15的力學性能較純PA66有顯著提升。其拉伸強度通常可達130MPa-150MPa，較未增強PA66提升約60%-80%；彎曲模量為6000MPa-7000MPa，剛性提升更為明顯，能有效抵抗外力作用下的形變。

沖擊性能方面，該材料的懸臂梁無缺口沖擊強度約為100kJ/m2-120kJ/m2，缺口沖擊強度為12kJ/m2-15kJ/m2，雖較純PA66略有下降，但仍能滿足多數結構件的抗沖擊需求，避免了部分高比例增強材料“剛而脆”的問題。

2. 熱穩定性能

PA66 CM3001G-15的熱變形溫度（1.8MPa載荷）為250℃-260℃，較純PA66的180℃左右有大幅提高，可在150℃以下的環境中長期穩定工作，短期耐受溫度可達200℃，適用于有一定高溫要求的工況。

該材料的線膨脹系數約為3.5×10??/℃，僅為純PA66的1/3-1/2，在溫度變化時尺寸收縮與膨脹幅度較小，降低了因溫度波動導致的零件變形風險。

3. 化學與環境穩定性

在化學穩定性上，PA66 CM3001G-15對礦物油、植物油、液壓油等非極性溶劑具有良好耐受性，長期接觸后無明顯溶脹、開裂現象；但對強酸、強堿及極性強溶劑（如濃硝酸、甲醇）耐受性較差，易發生化學降解。

耐候性方面，該材料在干燥環境中性能穩定，但長期暴露于潮濕環境時會有輕微吸濕性，吸濕后拉伸強度略有下降，不過仍能維持基本使用性能，因此在潮濕工況下需考慮防護措施。

三、加工特性

PA66 CM3001G-15的加工方式以注塑為主，其熔體流動速率（230℃，2.16kg）約為15g/10min，具備一定的流動性，可適配中小型復雜結構零件的成型需求。加工前需對材料進行預干燥處理，干燥溫度為80℃-100℃，干燥時間4h-6h，以去除材料中的水分，避免注塑過程中出現氣泡、銀絲等缺陷。

注塑加工時，料筒溫度通常設置為260℃-280℃，模具溫度為80℃-100℃，注射壓力為80MPa-120MPa。由于含有玻璃纖維，加工設備的料筒、螺桿需采用耐磨材質，以減少設備磨損。成型后的零件收縮率穩定在0.3%-0.6%，尺寸精度較高，無需頻繁進行后期修正。

四、典型應用場景

基于其性能特點，PA66 CM3001G-15主要應用于對強度、剛性及尺寸穩定性有一定要求的結構件制造。在汽車工業中，用于制作發動機周邊的支架、進氣歧管配件、車門鉸鏈等零件，能承受發動機艙的中高溫環境與機械應力；在電子電器領域，可用于制作連接器外殼、繼電器支架、變壓器骨架等，其絕緣性與尺寸穩定性可滿足電子零件的裝配需求。

在機械制造領域，該材料適用于制作齒輪、滑塊、軸承座等傳動部件，其耐磨性與剛性可保障傳動系統的穩定運行；在家電行業，用于制作洗衣機內桶支架、空調壓縮機配件等，能適配家電長期運行的工況需求。

五、使用注意事項

1. 該材料含玻璃纖維，加工過程中產生的廢料需單獨回收，不可與普通塑料廢料混合，回收利用時需注意性能衰減問題，通常僅可二次用于非關鍵受力部件。

2. 避免在強酸、強堿及高溫高壓的腐蝕環境中使用，以防材料性能失效。

3. 長期暴露于戶外的零件，建議進行表面涂層處理，以提升耐候性，延長使用壽命。