POM 3510 旭化成產品詳解

一、產品基本信息

POM 3510 是由日本旭化成（Asahi Kasei）公司研發生產的一款聚甲醛（Polyoxymethylene，簡稱 POM）均聚物產品，在聚甲醛材料領域具有較高的市場認可度。其型號中的 “3510” 是旭化成內部對該產品的特定標識，代表著該產品在分子量、熔融指數、力學性能等方面的特定參數組合，區別于旭化成旗下其他系列的 POM 產品，如 POM 4520、POM 7520 等。

從外觀來看，POM 3510 通常呈現為白色或微黃色的顆粒狀，顆粒大小均勻，無明顯雜質，這一外觀特征也符合優質聚甲醛原料的典型表現，便于在后續加工過程中實現穩定的進料和混合。

二、核心性能特點

（一）力學性能優異

POM 3510 具備出色的剛性和韌性平衡，這是其區別于許多其他工程塑料的重要優勢。在常溫環境下，其拉伸強度可達 60MPa 以上，彎曲強度超過 90MPa，能夠滿足多數結構件對材料強度的要求。同時，該產品還擁有良好的沖擊韌性，即使在低溫環境（如 - 40℃）下，依然能保持一定的抗沖擊能力，不易發生脆性斷裂，這使得它在低溫工況下的應用也具備可靠的性能保障。

此外，POM 3510 的耐疲勞性能突出，在反復交變載荷作用下，其性能衰減速度較慢，能夠長期保持穩定的使用狀態。例如，在一些需要頻繁開啟和關閉的機械部件，如齒輪、卡扣等，采用 POM 3510 制作，可顯著延長部件的使用壽命。

（二）耐磨與摩擦性能出色

作為聚甲醛材料的典型代表，POM 3510 具有極低的摩擦系數和優異的耐磨性。其摩擦系數（對鋼）通常在 0.15-0.3 之間，磨損率較低，在無潤滑或少量潤滑的工況下，依然能保持良好的摩擦學性能。這一特性使其成為制作滑動部件的理想材料，如軸承、滑塊、傳動齒輪等，能夠有效減少部件之間的摩擦損耗，降低設備運行噪音，提升設備運行效率和穩定性。

（三）化學穩定性良好

POM 3510 對多種常見的化學介質具有較好的耐受性，在常溫下，能夠抵抗油脂、潤滑油、燃料油、多數醇類、酮類、酯類等化學物質的侵蝕，不會發生明顯的溶脹、開裂或性能降解現象。但需要注意的是，該產品在強氧化性酸（如濃硝酸、濃硫酸）、強堿性溶液（如濃氫氧化鈉溶液）以及某些鹵代烴溶劑（如四氯化碳）中，可能會發生化學腐蝕，因此在這類腐蝕性環境中應用時，需要謹慎評估或采取相應的防護措施。

（四）熱性能適宜

POM 3510 具有一定的熱穩定性，其熱變形溫度（在 1.82MPa 載荷下）約為 110℃-120℃，能夠滿足多數日常工業環境和消費領域對材料耐熱性的要求，可在 - 40℃至 100℃的溫度范圍內長期穩定使用。同時，該產品的熔融流動性較好，熔融指數（在 190℃、2.16kg 載荷下）通常在 10g/10min 左右，這一特性有利于后續的注塑成型、擠出成型等加工工藝，能夠輕松制作出形狀復雜、尺寸精度要求較高的制品。

三、適用應用領域

（一）汽車行業

在汽車行業中，POM 3510 憑借其優異的力學性能、耐磨性能和化學穩定性，得到了廣泛的應用。常用于制作汽車內飾件和功能件，如車門內飾板的卡扣、座椅調節機構的齒輪和滑塊、車窗升降系統的傳動部件、燃油系統的接頭和閥門部件等。這些部件在汽車運行過程中，需要承受一定的載荷、摩擦和化學介質侵蝕，POM 3510 能夠很好地滿足這些使用要求，保障汽車部件的可靠運行。

（二）電子電器行業

電子電器行業也是 POM 3510 的重要應用領域之一。該產品可用于制作電子電器產品的外殼部件、內部結構件和連接部件，如家用電器（洗衣機、空調、冰箱）中的齒輪、凸輪、開關部件，辦公設備（打印機、復印機）中的傳動齒輪、送紙輥軸，以及電子連接器、接線端子的絕緣外殼等。其良好的絕緣性能（體積電阻率可達 101?Ω?cm 以上）和尺寸穩定性，能夠確保電子電器產品的安全運行和精準控制。

（三）機械制造行業

在機械制造行業，POM 3510 常用于制作各種機械傳動部件和精密零件，如紡織機械中的羅拉、齒輪，印刷機械中的傳動齒輪和軸承，醫療器械中的精密齒輪和調節部件，以及通用機械中的滑塊、導柱、螺母等。這些部件對材料的精度、耐磨性和耐疲勞性要求較高，POM 3510 的性能特點能夠很好地匹配這些需求，有助于提升機械設備的整體性能和使用壽命。

（四）消費品領域

在消費品領域，POM 3510 也有諸多應用。例如，可用于制作玩具中的齒輪、關節部件，使得玩具具有靈活的運動性能且經久耐用；還可用于制作日用品，如拉鏈頭、剃須刀部件、水龍頭閥芯等，這些產品在日常使用中需要具備一定的強度和耐磨性，POM 3510 能夠滿足這些消費需求，提升產品的使用體驗和使用壽命。

四、加工工藝要點

（一）原料預處理

POM 3510 在加工前需要進行干燥處理，盡管聚甲醛本身吸濕性較低，但在儲存和運輸過程中，仍可能會吸收少量水分。如果原料中水分含量過高，在加工過程中可能會導致制品出現氣泡、銀絲、開裂等缺陷，影響制品的外觀和性能。通常建議將 POM 3510 原料在 80℃-90℃的溫度下，在熱風干燥機中干燥 2-4 小時，使原料的水分含量控制在 0.1% 以下。干燥過程中，要注意避免干燥溫度過高或干燥時間過長，以免導致原料發生熱降解，影響產品性能。

（二）注塑成型工藝

注塑成型是 POM 3510 最常用的加工方式之一。在注塑成型過程中，需要合理控制注塑溫度、注塑壓力、注射速度和模具溫度等工藝參數。

• 注塑溫度：POM 3510 的注塑溫度通常控制在 180℃-220℃之間，具體溫度需根據制品的形狀、尺寸和厚度進行調整。對于薄壁、復雜形狀的制品，可適當提高注塑溫度，以改善熔體流動性；對于厚壁制品，可適當降低注塑溫度，避免制品內部產生縮孔和氣泡。

• 注塑壓力：注塑壓力一般控制在 80MPa-120MPa 之間。足夠的注塑壓力能夠確保熔體充分填充模具型腔，保證制品的尺寸精度和外觀質量。但注塑壓力過高，可能會導致制品產生內應力，容易出現開裂現象；注塑壓力過低，則可能導致制品填充不足，出現缺料、凹陷等缺陷。

• 注射速度：注射速度可根據制品的要求進行調整，通常采用中速注射。過快的注射速度可能會導致熔體在模具型腔中產生湍流，卷入空氣，形成氣泡和銀紋；過慢的注射速度則可能導致熔體流動性下降，填充時間過長，影響制品的生產效率和質量。

• 模具溫度：模具溫度一般控制在 40℃-80℃之間。適當的模具溫度能夠改善制品的結晶度和結晶均勻性，減少制品的內應力，提高制品的尺寸穩定性和力學性能。對于要求較高的制品，可適當提高模具溫度。

（三）擠出成型工藝

POM 3510 也可采用擠出成型工藝制作管材、板材、型材等制品。在擠出成型過程中，擠出溫度通常控制在 170℃-210℃之間，螺桿轉速根據制品的規格和擠出機的性能進行調整，一般在 30r/min-80r/min 之間。同時，要注意控制擠出機的喂料速度，確保原料能夠均勻、穩定地進入擠出機料筒，避免出現喂料不均導致的制品質量波動。擠出后的制品需要經過冷卻定型處理，冷卻介質一般為水，冷卻溫度控制在 20℃-40℃之間，以確保制品能夠快速定型，保持良好的尺寸精度和外觀質量。

五、存儲與搬運要求

（一）存儲條件

POM 3510 原料應存儲在干燥、通風、清潔的倉庫中，避免陽光直射和雨淋，防止原料受潮。倉庫內的溫度應控制在 5℃-30℃之間，相對濕度應保持在 40%-70% 范圍內，避免將原料存儲在高溫、高濕或有腐蝕性氣體的環境中，以免影響原料的性能。同時，原料應存放在專用的貨架上，避免與地面直接接觸，防止原料受到污染和損壞。不同批次、不同型號的 POM 3510 原料應分開存放，并做好標識，以便于管理和使用。

（二）搬運要求

在搬運 POM 3510 原料時，應輕拿輕放，避免劇烈碰撞和摔落，防止原料包裝袋破損，導致原料散落和污染。搬運過程中，應使用專用的搬運工具，如叉車、托盤等，確保搬運過程的安全和穩定。在原料運輸過程中，應采取相應的防護措施，如遮蓋防雨布，防止原料在運輸過程中受到雨淋和陽光直射，確保原料的質量不受影響。