一、產品核心定位

PA66 1402S 是一款聚焦高溫工況需求的熱穩定級聚酰胺 66 材料，屬于未增強型注塑級品類，核心設計理念是通過專屬抗氧劑體系與分子結構優化，在保留 PA66 固有力學均衡性的基礎上，實現熱穩定性的突破性提升。它既規避了普通 PA66 高溫易老化的短板，又保持了純樹脂在加工靈活性與表面特性上的優勢，尤其適配對材料長期耐高溫性、成型一致性及力學穩定性有嚴苛要求的中高溫場景，是汽車、電子等領域高端非增強部件的優選材料。

二、關鍵性能解析

（一）核心優勢：進階型熱穩定性

• 高溫長效穩定：通過精準的抗氧劑配方與分子鏈調控，材料在 150℃高溫環境下連續老化 1000 小時后，拉伸強度保留率仍達 85% 以上，斷裂伸長率保留率超 70%，遠優于普通 PA66（同等條件下強度保留率通常低于 60%）。這一特性使其能在發動機艙、散熱模塊等長期高溫工況中穩定服役，大幅降低材料老化導致的部件失效風險。

• 加工熱穩定性：注塑過程中即便經歷多次高溫熔融，分子量下降幅度仍控制在 5% 以內，有效避免因降解產生的黑點、氣泡等缺陷。在 260-290℃加工溫度范圍內，熔體粘度變化平緩，停留時間達 15 分鐘仍無明顯性能衰減，保障批量生產的一致性。

（二）力學性能：強韌平衡的實用特性

• 基礎強度與韌性：23℃干燥狀態下，拉伸屈服強度達 82MPa，彎曲強度 113MPa，彎曲模量穩定在 2700-3000MPa，足以支撐常規結構件的受力需求；同時斷裂伸長率可達 50%，懸臂梁缺口沖擊強度 39J/m，濕態下沖擊性能更提升至 150J/m，在承受沖擊時不易脆裂，實現 “剛性支撐 + 韌性緩沖” 的雙重保障。

• 耐疲勞與耐磨表現：在 10?次循環載荷下，疲勞強度保持率超 75%，適配打印機齒輪、傳動連桿等動態受力部件；泰伯爾磨損測試中，1000 次循環磨損量僅 7mg，表面耐磨性滿足日常摩擦場景需求，延長部件使用壽命。

（三）熱性能與環境適應性

• 溫度耐受能力：熔融溫度穩定在 260-265℃，0.45MPa 載荷下熱變形溫度高達 230℃（ASTM 標準），1.8MPa 載荷下達 70℃，長期使用溫度范圍擴展至 - 40℃-150℃，短期可耐受 180℃高溫（持續 50 小時性能保持率＞90%），完全適配汽車發動機周邊、電子設備散熱區域等中高溫場景。

• 化學與絕緣穩定性：對汽車常用介質（機油、冷卻液、制動液）、工業溶劑（醇類、酯類、烴類）及弱酸堿（pH 5-9）具有良好耐受性，浸泡 72 小時后力學性能損失率低于 12%，但需避免接觸苯酚、甲酸等極性溶劑以防溶解。電氣絕緣性能優異，體積電阻率達 1.0×101?Ω?cm，介電強度 20kV/mm，漏電起痕指數 525V，潮濕環境下仍保持穩定絕緣性，適配電子電器部件需求。

• 吸濕與尺寸特性：23℃、50% 相對濕度下平衡吸水率為 2.5%，吸濕速率較普通 PA66 更平緩，且吸濕后尺寸變化均勻，線性熱膨脹系數 8.0×10??cm/cm/℃，通過工藝控制可將成型收縮率穩定在 1.3%-2.0%，保障部件裝配精度。

（四）加工性能：高適配與易成型

• 流動與填充效率：熔體流動速率（235℃/2.16kg）達 25g/10min，具備良好的熔融流動性，可快速填充壁厚 0.75mm 的薄壁結構及包含細孔、筋條的復雜型腔，減少缺料、熔接痕等缺陷。適配熱流道系統，澆口尺寸可按 0.5 倍塑件厚度設計，避免材料過早凝固，提升成型效率。

• 工藝兼容性：加工窗口寬，適配常規螺桿注塑機（L/D 比≥20），無需特殊設備改造。內置熱穩定劑與低析出助劑，脫模阻力小，成型后制品表面光澤度良好（本色為半透明乳白色），無需二次加工即可滿足外露部件需求，降低生產成本。

三、主要應用領域

憑借 “熱穩定 + 強韌平衡 + 易加工” 的綜合優勢，PA66 1402S 廣泛覆蓋多行業中高溫工況部件：

• 汽車工業：聚焦發動機艙內非增強部件，如線束固定架、水管接頭、閥蓋、傳感器外殼等，長期暴露在 80-150℃高溫環境中仍能保持穩定性能，且耐油性與尺寸穩定性可延長部件使用壽命，降低售后維護成本。同時適配汽車內飾件，如空調出風口支架、儀表盤內部支撐骨架，兼顧韌性與表面美觀需求。

• 電子電器領域：用于小型變壓器骨架、繼電器外殼、連接器插針座、斷路器部件等精密組件，利用其高溫穩定性與絕緣性，保障電子設備在高功率運行下的散熱需求與用電安全；5G 基站內部結構件、服務器散熱模塊外殼也常采用其耐溫與尺寸穩定特性。

• 工業機械與消費品領域：適配紡織機械、冶金設備中高溫運行的齒輪、軸承保持架、傳動部件，耐疲勞與熱穩定性可提升設備運行可靠性；在消費品領域，可用于高溫環境下的廚房小家電結構件（如咖啡機內部支架）、園林工具手柄，兼顧強度、韌性與易清潔性。

四、加工注意事項

• 成型預處理：材料吸水性對成型質量影響顯著，開封前需檢查包裝完整性。若密封完好且儲存環境濕度≤60%，可直接加工；若包裝破損或濕度＞60%，需在 85℃熱風干燥機中干燥 4-6 小時（露點≤-40℃），或 105℃真空干燥 12 小時，確保水分含量≤0.02%，避免制品出現氣泡、銀紋與力學性能下降（水分超標可能導致拉伸強度降低 15%-20%）。

• 工藝參數優化：推薦加工溫度：料筒前段 260-270℃，中段 270-280℃，后段 265-275℃，噴嘴溫度 270-280℃，避免溫度超過 300℃以防材料降解；模具溫度控制在 80-100℃，需提升結晶度時可提高至 100-120℃；注射壓力建議 750-1250bar，保壓壓力為注射壓力的 50%-60%，保壓時間按壁厚計算（每 1mm 壁厚對應 2-3 秒）；冷卻時間需充足（通常為保壓時間的 1.5 倍），避免脫模后翹曲。