一、產品核心定位

PA66 70G33HS1L BK031 是一款聚焦 “高性能 + 黑色專用” 需求的玻纖增強聚酰胺 66 材料，以 33% 玻璃纖維為增強基材，融合高流動改性體系與專用黑色色母，歸屬于精密注塑級品類。其核心設計突破在于：在保障玻纖增強材料高強度、高耐熱優勢的基礎上，通過流動助劑與色母的協同優化，既解決了傳統黑色玻纖增強 PA66 流動性差、成型缺陷多的問題，又實現了黑色外觀的均勻性與耐候性，尤其適配對外觀一致性、成型效率及長期使用穩定性均有嚴苛要求的黑色結構件制造，是汽車、電子等領域高端黑色部件的優選材料。

二、關鍵性能解析

（一）核心性能：高流動與黑色外觀的雙重優化

• 高流動成型優勢：熔體流動速率（275℃/5kg）較同玻纖含量的常規黑色 PA66 提升 40% 以上，能快速填充壁厚 0.3-0.8mm 的薄壁黑色部件，以及包含細孔、復雜筋條的精密型腔（如黑色連接器引腳、微型齒輪）。即便在多腔模生產中，也可實現各型腔均勻填充，減少因流動不均導致的黑色制品色差、缺料、縮痕等缺陷，成型周期較傳統黑色玻纖增強 PA66 縮短 20%-25%，大幅提升黑色部件量產效率。

• 黑色外觀穩定性：采用高分散性專用黑色色母，色濃度均勻（L 值穩定在 25-28，ΔE＜1.0），無肉眼可見色點與條紋，且色母與基材、玻纖兼容性優異，不會因加工溫度波動導致外觀瑕疵。同時，色母中添加耐候助劑，在戶外氙燈老化測試 1000 小時后，黑色外觀無明顯褪色（ΔE＜2.0），遠優于普通黑色色母的耐候表現，適配戶外或暴露式黑色部件需求。

（二）力學與熱學性能：玻纖增強的硬核支撐

• 高強度與剛性：33% 玻璃纖維的均勻分散賦予材料卓越力學性能，23℃干燥狀態下，拉伸強度達 155-175MPa，彎曲強度突破 230MPa，彎曲模量穩定在 9800-10800MPa，較未增強黑色 PA66 剛性提升 4.5 倍以上，能承受長期靜態載荷與動態沖擊而不易形變。低溫環境（-40℃）下，懸臂梁缺口沖擊強度仍保持 10kJ/m2，避免了黑色部件在低溫下的脆裂風險，適配寒冷地區戶外設備部件。

• 耐高溫與抗蠕變：熔融溫度穩定在 260-265℃，1.82MPa 載荷下熱變形溫度高達 258-263℃，長期使用溫度范圍為 - 40℃-155℃，短期可耐受 190℃高溫（持續 100 小時性能保持率＞90%），完全適配汽車發動機艙、電子設備散熱模塊等高溫場景下的黑色部件（如黑色發動機支架、黑色散熱風扇外殼）。抗蠕變性能突出，在 100℃、12MPa 載荷下，1000 小時蠕變伸長率僅 0.6%，長期受力后黑色部件尺寸形變可控，保障裝配精度。

（三）環境適應性與加工性能

• 化學與耐候抗性：對汽車常用介質（汽油、柴油、潤滑油、制動液）、工業溶劑（醇類、酯類、烴類）及弱酸堿（pH 4-11）具有優異耐受性，黑色部件浸泡 72 小時后，力學性能損失率低于 8%，外觀無發白、溶脹現象。同時，材料具備基礎耐鹽霧性能，在中性鹽霧測試 500 小時后，黑色表面無銹蝕、剝落，適配汽車底盤、戶外設備等潮濕腐蝕環境下的黑色部件。

• 寬工藝適配性：熔體穩定性優異，在 260-295℃加工溫度范圍內，停留時間達 12 分鐘仍無明顯降解（熔體粘度變化率＜6%），且黑色色母無析出風險，避免了模具積垢導致的黑色制品外觀缺陷。適配常規螺桿注塑機（L/D 比≥20），無需特殊設備改造，同時支持熱流道系統，可實現黑色復雜部件的一次成型，如多引腳黑色連接器、黑色精密齒輪箱殼體。

三、主要應用領域

憑借 “高流動 + 黑色穩定 + 高性能” 的綜合優勢，PA66 70G33HS1L BK031 廣泛應用于多行業高端黑色結構件：

• 汽車工業：聚焦動力系統與外觀黑色部件，如黑色發動機進氣歧管支管（薄壁 + 高溫耐受 + 黑色耐臟）、黑色變速箱傳感器外殼（精密成型 + 耐油 + 黑色隱蔽性）、黑色底盤懸掛系統襯套支架（高剛性 + 抗蠕變 + 黑色耐鹽霧）；同時適配汽車電子部件，如黑色車載連接器（多腔模高效成型 + 絕緣 + 黑色外觀統一）、黑色電池包結構件（耐溫 + 尺寸穩定 + 黑色阻燃兼容），滿足汽車黑色部件的功能性與美觀性需求。

• 電子電器領域：用于 5G 基站黑色射頻單元外殼（耐高溫 + 耐候 + 黑色抗干擾）、黑色服務器散熱風扇支架（薄壁 + 高剛性 + 黑色散熱兼容）、工業黑色連接器插針座（多型腔精密成型 + 絕緣 + 黑色防刮擦），以及智能家居黑色控制模塊外殼（尺寸穩定 + 表面美觀 + 黑色百搭），適配電子設備黑色化、小型化的發展趨勢。

• 工業機械與特種裝備：適配液壓系統黑色閥體（耐油 + 高剛性 + 黑色耐磨損）、黑色紡機羅拉軸承座（耐磨 + 抗蠕變 + 黑色耐粉塵）、工程機械黑色傳感器保護殼（耐沖擊 + 耐候 + 黑色抗老化），以及醫療器械中的黑色非植入性結構件（化學穩定 + 易清潔 + 黑色防污染），在嚴苛工況下保障黑色部件的長期穩定運行。

四、加工與儲存注意事項

• 成型預處理：材料吸水性與黑色色母分散性對成型質量影響顯著，開封后需立即處理。若儲存環境濕度≤60% 且密封完好，可直接加工；若包裝破損或濕度＞60%，需在 85-90℃熱風干燥機中干燥 5-7 小時（露點≤-40℃），或 100℃真空干燥 4-5 小時，確保水分含量≤0.15%，避免黑色制品出現氣泡、銀紋及色母分散不均導致的外觀瑕疵。

• 工藝參數優化：推薦加工溫度：料筒前段 265-275℃，中段 275-285℃，后段 270-280℃，噴嘴溫度 275-285℃（需避免溫度過高導致黑色色母分解）；模具溫度控制在 85-105℃，薄壁黑色件可提升至 105-125℃以改善結晶度與外觀光澤；注射壓力建議 85-125MPa，保壓壓力為注射壓力的 55%-75%，保壓時間按壁厚計算（每 1mm 壁厚對應 2.5-3 秒）；冷卻時間需充足（通常為保壓時間的 1.5-2 倍），避免黑色部件脫模后翹曲或色差。