一、產品核心定位

杜邦 POM 900P（Delrin? 900P）屬于高性能均聚甲醛樹脂，歸為精密級注塑材料，是專為對尺寸精度、低翹曲性有嚴苛要求的場景研發的核心型號。其基于均聚物的高強度基礎，通過分子結構優化與工藝調整，實現了收縮率均衡性與尺寸穩定性的突破，同時保留了優良的機械強度與加工適配性，屬于 Delrin?“P” 系列（精密級 / 低翹曲級）的代表性產品，常替代通用型號用于精密功能件制造。

二、關鍵性能解析

（一）核心優勢：低翹曲與尺寸穩定性

• 超低翹曲特性：通過特殊配方設計顯著降低成型內應力，在復雜結構或薄厚不均的零件中表現尤為突出，翹曲變形量較通用型號 100P 減少 40% 以上，平面度、平行度等形位公差可控制在微米級范圍內。

• 收縮率均衡性：流動方向與垂直方向收縮率均穩定在 1.9% 左右，各向異性差異極小，避免因收縮不均導致的部件變形，適配精密配合需求。

• 環境穩定性：吸水率僅 0.4%（2mm 試樣），濕度變化對尺寸影響微弱；線性熱膨脹系數低至 1.4×10??cm/cm/℃，在 - 40℃~90℃長期使用溫度范圍內尺寸波動可忽略不計。

（二）物理與機械性能

• 基礎物理屬性：密度穩定為 1.42g/cm3，與傳統均聚 POM 保持一致，便于重量設計把控；表面光澤度優異，本色（米白 / 乳白）外觀適配直接外露的精密部件。

• 力學強度表現：拉伸屈服強度達 71MPa，彎曲模量 2600-3300MPa，剛性足以承受結構受力；簡支梁缺口沖擊強度 8kJ/m2，無缺口沖擊強度 200kJ/m2，在保障低翹曲的同時兼顧韌性需求，可承受常規機械沖擊。

• 耐磨與耐疲勞性：繼承均聚物固有優勢，摩擦系數低且耐磨損，撓曲疲勞忍耐限度優異，在 10?周期循環載荷下仍能保持穩定性能，抗蠕變性突出，1000 小時壓縮應力保持率超 80%。

（三）熱性能與化學穩定性

• 溫度耐受能力：熔融溫度 178℃，0.45MPa 載荷下熱變形溫度 162℃，1.80MPa 載荷下達 94℃，短期可耐受 120℃高溫，能適配汽車、電子等中高溫工況。

• 化學與絕緣特性：阻燃等級達 UL94 HB 級，耐烴類、醇類、潤滑油及中性化學品，對燃油、冷卻液等汽車常用介質抗性優良，但需避免接觸強酸、強堿及氧化劑；介電強度與體積電阻率滿足低壓電器需求，對比電弧徑指數≥600V。

（四）加工性能

• 流動與成型適配性：熔體流動速率（190℃/2.16kg）達 25g/10min，雖略低于 100P，但仍具備良好的填充能力，可快速充滿復雜型腔與薄壁結構（最小壁厚 0.5mm），減少缺料、縮痕等缺陷。

• 工藝兼容性：適配常規注塑設備，加工窗口寬，通過優化參數可實現高效生產；含潤滑劑成分，脫模性能優良，且支持超聲波焊接，便于后續裝配。

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三、主要應用領域

依托 “低翹曲 + 高精度 + 強性能” 的組合優勢，POM 900P 廣泛應用于高端精密部件：

• 精密傳動領域：鐘表齒輪、儀器儀表齒輪、復印機 / 打印機傳動齒輪、伺服電機齒輪等，嚙合平穩且噪音低，傳動精度可達 0.1mm 以內。

• 汽車工業：新能源汽車電機齒輪、燃油輸送模塊、油泵葉輪、門鎖機構卡扣等，耐油且尺寸穩定，適配輕量化與集成化設計需求。

• 電子電器：5G 基站射頻連接器、高壓繼電器外殼、光纖對準套筒、線束夾扣等，絕緣性與精密成型性保障設備運行穩定性。

• 醫療與消費領域：血液透析泵頭（耐次氯酸鈉消毒 500 次后強度保持率 > 90%，通過 ISO 10993 認證）、吸入器精密結構、家電齒輪箱部件等，兼顧安全性與功能性。

四、加工與儲存注意事項

• 成型預處理：需在 80-90℃下除濕干燥 2-4 小時，確保水分含量≤0.2%，高精度制品建議延長至 4-7 小時，避免氣泡與銀紋缺陷。

• 工藝參數優化：推薦熔體溫度 210-220℃（最優 200-205℃），模具溫度 80-100℃（最優 90℃）；注射壓力 70-130MPa，薄壁件需提升至 100MPa 以上，保壓時間按 8s/mm 壁厚調整。