一、核心特性：分子設計賦予的全能性能

作為河南神馬自主研發的中粘度超韌改性 PA66 EPR27 通過分子結構創新與工藝優化，實現了 “韌性、耐候、加工性” 的三重突破，核心特性可概括為四點：

• 極致韌性與力學平衡：采用 C12~C18 脂肪族長鏈二元胺改性與納米彈性體分散技術（粒徑≤0.2μm），23℃缺口沖擊強度達 85kJ/m2，即便在 - 40℃低溫環境下仍能保持 55kJ/m2 的高韌性，強度保持率超 65%。同時兼顧基礎強度，干態拉伸強度 75MPa，彎曲模量 2500MPa，斷裂伸長率 30%，可承受長期動態載荷。

• 超強環境耐久性：經 1500 小時紫外老化測試，色差 ΔE<1.5，達到 AA 級耐候標準；1000 小時鹽霧測試后強度保持率超 90%，無表面腐蝕痕跡。更能通過 - 40℃~135℃冷熱循環 1000 次無開裂的嚴苛考驗，滿足戶外與極端工況需求。

• 加工適配性優異：熔體流動速率 10.8g/10min，中粘度特性適配薄壁件快速充模與復雜結構成型。采用三級真空脫揮工藝，殘留單體≤0.3%，大幅減少成型時的銀紋與氣泡缺陷。密度僅 1.12g/cm3，比常規 PA66 輕 3%，助力輕量化設計。

• 安全與化學耐受：阻燃性能達 UL94 V-2 級，通過歐盟 RoHS 2.0 十項及 REACH SVHC 241 項環保認證。耐化學性突出，可耐受 SKYDROL 500B 液壓油 2000 小時以上，且經耐水解改性，24 小時飽和吸水率控制在 2.8%。

二、加工工藝：注塑成型的關鍵技術規范

PA66 EPR27 以注塑加工為主，兼容改性基料與紡絲用途，工藝核心在于精準控制干燥與溫度參數，具體規范如下：

（一）預處理：干燥決定成型質量

材料吸濕性較強，必須嚴格控制含水率：原包密封未開封料可直接使用；開封后需在 85℃熱風干燥機中處理 4~6 小時，若環境濕度導致含水率＞0.2%，則需升級為 105℃真空干燥 12 小時，確保最終含水率≤0.15%。干燥后的物料需 1 小時內用完，未用完需立即密封防潮，避免回潮影響性能。

（二）溫度與壓力參數

料筒溫度需分段設定，整體控制在 260~290℃，最佳熔體溫度 290℃，嚴禁超過 300℃以防材料分解產生有害氣體。模具溫度建議 80℃，薄壁件可降至 70℃，但成型后需額外退火處理以穩定結晶度。注射壓力根據制品復雜度調整，范圍 750~1250bar，采用高速填充確保充模完整；保壓壓力取注射壓力的 60%~80%，有效減少收縮凹陷。

（三）設備與模具適配

推薦使用壓縮比 2.6~2.8 的開放式螺桿，避免剪切過熱導致性能衰減。模具設計需注重澆口與排氣：澆口尺寸不小于 0.5 倍塑件壁厚，潛入式澆口直徑≥0.75mm，優先采用熱流道系統防止熔料過早凝固；排氣槽深度控制在 0.02~0.03mm，消除困氣焦痕。加工前需用 PE 或 PP 徹底清洗料筒，清除殘留雜質。

三、典型應用：多領域的國產替代主力

依托 “超韌耐候 + 性價比” 優勢，EPR27 已成為汽車、戶外裝備等領域替代進口牌號的核心選材，典型應用場景包括：

• 新能源車與汽車工業：適配充電槍鎖扣機構（30 次插拔力衰減 < 5%）、電池包緩沖支架（通過 GB/T 31467.3 擠壓測試）等關鍵部件，其耐候性與抗沖擊性滿足車載嚴苛環境。還可制造發動機周邊部件、液壓缸端蓋、高鐵減震墊片等，在耐油與減震場景中表現突出。

• 戶外與電氣裝備：用于智能電表外殼（IP68 防護 / UV C5 防腐等級）、風力發電線纜夾（符合 DNVGL-RP-0361 認證），10 年戶外使用模擬測試證明其耐久性。電氣領域可制作連接器、線圈骨架、端子臺等，介電強度 17.3Kv/mm，體積電阻率 1.3×101?Ω?cm，絕緣性能可靠。

• 機械制造與紡絲：憑借耐磨性與強度，用于制造齒輪、滑塊、機械結構件，延長設備使用壽命。在紡絲行業可紡制棕絲、短纖維，流動性能與成型穩定性適配紡絲工藝需求。

• 其他高端場景：在工程機械領域替代金屬制造耐磨部件，在醫療設備中用于耐化學腐蝕配件，均能滿足性能與環保雙重要求。

四、使用注意事項

1. 工藝風險防控：料筒內物料滯留時間不宜超過 30 分鐘，避免高溫降解。若制品出現銀紋，優先檢查干燥是否充分；若出現尺寸波動，需排查模具溫度穩定性或退火處理流程。

2. 特性適配提示：雖耐水解性較好，但長期浸泡于強酸或高溫蒸汽中仍會性能衰減，此類場景需選擇專用改性牌號。材料存在 “吸濕增韌” 特性，精密部件需在使用環境中平衡吸濕 24 小時后再裝配。

3. 安全與儲存：加工時保持車間通風，防范分解氣體積聚。產品需存放于 5~35℃、濕度≤60% 的陰涼干燥環境，25kg 防潮編織袋包裝保質期 12 個月。