一、核心特性：高流動與強性能的均衡組合

作為日本旭化成推出的通用級注塑型 PA66 樹脂，PA66 1300S 以 “加工友好性與機械性能的精準平衡” 為核心競爭力，其特性可概括為四大維度：

力學性能穩健可靠：干態下拉伸強度達 79MPa，彎曲模量 2800MPa，搭配洛氏硬度 120R 的高剛性，能輕松承載結構件的長期負荷。韌性表現尤為突出，23℃干態缺口沖擊強度 39J/m，而濕態下可飆升至 147J/m，耐疲勞性滿足 10?次循環載荷需求，是兼顧強度與抗沖擊的理想選材。同時，其摩擦系數低，耐磨自潤滑特性可延長運動部件使用壽命，減少維護成本。

熱穩定性與安全性優異：熱變形溫度呈現明顯的載荷依賴性，在 0.46MPa 低負荷下可達 230℃，能適應發動機艙等高溫環境；即便承受 1.82MPa 高負荷，熱變形溫度仍保持 70℃，滿足多數結構件的耐熱需求。阻燃性能通過 UL94 V-2 認證，氧指數 26%，具備自熄性，在電子電氣領域使用更安全。

環境與化學耐受性良好：雖屬尼龍材料，但吸濕性已得到優化，23℃下 24 小時吸水率僅 2.5%，飽和吸濕狀態下尺寸仍能保持相對穩定，優于普通 PA66 品種。化學穩定性方面，能抵御油脂、弱堿及常見有機溶劑的侵蝕，可適配汽車油路、電子封裝等復雜工況。

加工性能突出高效：最大優勢在于高流動性，熔體流動速率達 60g/10min，能實現快速充模，尤其適合薄壁精密件和復雜結構制品的成型。且成型周期短，良品率高，配合良好的著色性能，可滿足多樣化設計需求，進一步提升生產效率。

二、加工工藝：注塑成型的關鍵技術規范

PA66 1300S 以注塑成型為主要加工方式，雖加工窗口較寬，但需重點把控干燥、溫度與壓力參數，避免制品缺陷：

（一）預處理：干燥是核心前提

材料吸濕性雖可控，但水分會嚴重影響成型質量，必須嚴格預處理：若儲存容器未開封，可直接使用；若已開封，需在 85℃±5℃的除濕干燥機中干燥 4-6 小時；若含水率超過 0.2%，則需升級為 105℃真空干燥 12 小時，確保最終含水率≤0.15%，防止成型后出現氣泡、銀紋等缺陷。

（二）溫度控制：分段精準調控

料筒溫度需采用分段設定模式，整體控制在 260-290℃之間：前段溫度稍低，后段逐步升高，噴嘴溫度略低于料筒末端溫度，避免熔料降解。模具溫度建議設定 80-120℃，其中 80℃為優化結晶度的理想溫度；對于薄壁塑件，模具溫度不宜低于 40℃，否則制品結晶度會隨時間變化，需額外進行退火處理以保證幾何穩定性。需特別注意，熔化溫度應嚴格避開 300℃以上，防止材料分解變質。

（三）壓力與成型參數

注射壓力需根據制品復雜度調整，常規結構件取 80-125MPa，薄壁或深腔精密件可提升至 150MPa，采用高速填充方式確保充模完整，但增強改性牌號需適當降低速度。保壓壓力設定為注射壓力的 60%-80%，可有效減少收縮凹陷，提升制品致密性。冷卻時間需根據壁厚計算，通常每毫米需 15-20 秒，確保結晶充分后再脫模。

（四）模具與設備適配

模具設計需注重澆口與排氣：澆口孔徑不小于 0.5 倍塑件厚度，優先采用熱流道系統，可防止熔料過早凝固；潛入式澆口的最小直徑應達到 0.75mm。排氣槽深度控制在 0.02-0.03mm，避免困氣產生焦痕。設備方面，建議選用長徑比 20-25:1 的螺桿，壓縮比 2.5-3.0:1，確保塑化均勻。加工前需用 PE 或 PP 清洗料筒，清除殘留雜質。

三、典型應用：多領域的核心結構件之選

依托 “性能均衡 + 加工高效” 的雙重優勢，PA66 1300S 已滲透到汽車、電子、家電等多個高端領域，成為金屬替代的主力材料：

汽車工業：是發動機艙與傳動系統的核心選材，可制造水泵殼、進氣歧管、制動系統部件及轉向系統結構件，其高溫穩定性與耐油性能適配惡劣工況。同時，齒輪、滑輪等運動部件采用該材料后，重量較金屬減輕 40% 以上，成本降低 25% 左右，且耐磨性延長使用壽命 2-3 倍。

電子電氣：憑借優異的絕緣性能（體積電阻率 101?Ω?cm，絕緣強度 20KV/mm）和阻燃性，廣泛用于連接器、線圈骨架、插頭插座及電源適配器等部件。在精密電子領域，其高流動性可滿足微型連接器的復雜成型需求，確保觸點接觸精準穩定。

家用電器：適配空調外殼、吸塵器部件、烤箱內結構件及電飯煲骨架等，既能承受家電運行時的中低溫環境，又能抵御清潔劑等化學物質的侵蝕。齒輪類部件如洗衣機傳動齒輪，利用其耐磨特性可實現靜音運轉，提升用戶體驗。

其他高端領域：在航空航天領域，因輕質高強度特性用于無人機結構件；醫療設備中，其化學穩定性可滿足器械外殼、配件的使用需求；休閑運動器材方面，自行車零部件、運動鞋支撐結構等均能看到其身影。且材料符合 RoHS、REACH 國際環保標準，適配全球市場需求。

四、使用注意事項與常見問題解決

工藝風險防控：加工時需避免溫度超過 300℃，否則會分解產生有害氣體，同時縮短料筒滯留時間，最長不超過 30 分鐘。若制品出現表面銀紋，優先檢查干燥是否充分；若出現收縮凹陷，需調高保壓壓力或延長保壓時間；若尺寸不穩定，需排查模具溫度波動或退火處理不到位的問題。

特性適配提示：材料存在明顯的 “吸濕增韌、干態增剛” 特性，使用前需根據實際工況預判環境濕度，精密部件建議在使用環境中放置 24 小時平衡吸濕后再裝配。雖耐化學性良好，但不耐強酸和強氧化劑，需避開此類腐蝕環境。

型號對比與選型：與旭化成另一型號 1300G 相比，1300S 未添加玻纖，剛性稍低但流動性更優，適合復雜結構成型；1300G 則強度更高，適配高負荷場景。若需阻燃增強特性，可轉向 FR370 牌號；若追求更高韌性，1402S 會是更優選擇。

環保與安全：加工過程中需保持車間通風，避免分解氣體積聚。廢棄制品可回收再利用，但回收次數建議不超過 2 次，且需與新料按 1:3 比例混合使用，防止性能衰減過多。