基礎創新 PC 1414 BK1A329：硅氧烷共聚耐低溫聚碳酸酯的性能與應用解析

一、材料定位與核心特性

基礎創新 PC 1414 BK1A329 是沙伯基礎創新（SABIC）Lexan? EXL 系列中的硅氧烷共聚聚碳酸酯，以黑色顆粒形態供應，專為低溫環境與復雜結構成型設計。其核心優勢在于-40°C 超低溫延展性與中等流動性 的結合，同時通過內置脫模劑優化加工效率，形成 “耐寒 + 易脫模 + 高韌性” 的差異化性能組合。該材料密度為 1.2g/cm3，吸水率 0.15%，符合 UL 94 HB 級阻燃標準（0.4mm 厚度），并通過 RoHS 等環保認證，適用于對耐候性和安全性有基礎要求的工業場景。

二、關鍵性能參數與優勢

1. 極端低溫下的結構穩定性PC 1414 BK1A329 在 - 40°C 環境中仍能保持優異的韌性，缺口沖擊強度達 800J/m（ISO 180-4A 標準），遠超普通 PC 材料在低溫下的脆化閾值。這種特性源于硅氧烷共聚結構對分子鏈柔性的提升，使其在寒冷地區或冷凍設備中仍能抵御沖擊而不破裂，例如汽車電池外殼、低溫傳感器部件等。

2. 中等流動性與成型效率平衡材料的熔體流動速率（MFR）在 300°C/1.2kg 條件下為 10-17.5g/10min，介于高粘度與低粘度 PC 之間，既保證了薄壁制品的填充能力（如厚度 1mm 以下的電子元件支架），又避免了低粘度材料常見的熔接痕缺陷。注塑時模具溫度建議控制在 70-100°C，可減少內應力并提升表面光潔度，適用于需要外觀與功能兼顧的制品。

3. 力學性能與長期耐用性拉伸強度達 62.1MPa，彎曲模量 2340MPa，在保持剛性的同時提供 130% 的斷裂伸長率，能承受日常使用中的反復應力。長期暴露于室內環境時，其抗老化性能穩定，但戶外使用需搭配抗 UV 涂層以防止黃變。

4. 阻燃與電氣絕緣性能雖未達到 UL 94 V-0 級，但 HB 級阻燃特性（燃燒速率≤76mm/min）使其在電子電器領域滿足基礎安全需求，例如家電控制模塊外殼。介電常數 3.0-3.2，耐電弧性達 120s，可用于絕緣接插件等對電性能要求嚴苛的部件。

5. 
   

三、典型應用場景

1. 汽車工業

• 電池系統部件：電動汽車電池組的低溫保護外殼，可在 - 40°C 環境中防止電解液凍結導致的外殼脆裂。

• 傳感器與照明組件：戶外后視鏡外殼、霧燈燈罩等，結合耐寒性與中等流動性實現復雜結構的一次成型。

2. 電子電器

• 低溫環境設備：冰箱溫控器支架、空調外機控制模塊外殼，確保在極端溫度下的穩定性。

• 精密部件：厚度 1.5mm 以下的電子元件支架，利用中等流動性實現高精度成型。

3. 醫療器械

• 冷鏈運輸設備：疫苗冷藏箱的透明觀察窗（需選擇透明品級）或低溫儲存容器，在 - 20°C 至 - 80°C 范圍內保持機械性能。

• 實驗室儀器部件：離心機轉子、移液器外殼等，耐化學性與抗沖擊性可滿足日常使用需求。

四、加工與使用注意事項

1. 干燥處理加工前需在 110-120°C 下干燥 4-6 小時，確保水分含量低于 0.02%，否則高溫下易產生銀絲或氣泡。干燥后的物料應在 2 小時內投入生產，避免重新吸濕。

2. 注塑工藝參數

• 熔體溫度：270-300°C，薄壁制品取上限，厚壁制品取下限以減少縮孔。

• 注射壓力：60-120MPa，配合中等注射速度（30-50mm/s）可優化填充效果。

• 螺桿設計：推薦使用漸變壓縮型螺桿，長徑比 18-24，壓縮比 2.5:1，提升塑化均勻性。

3. 后處理與維護成型后的制品若存在內應力，可在 110°C 下退火 30 分鐘以消除開裂風險。清潔時避免使用強堿性清潔劑（如氫氧化鈉溶液），建議用溫水或中性溶劑擦拭，以保持表面透明度。

4. 再生料使用再生料添加比例不超過 20%，且需與新料充分混合，避免因降解導致的性能下降。不同色母粒不可混用，以防止顏色不均或阻燃體系失效。

五、與競品的差異化優勢

相較于普通 PC，PC 1414 BK1A329 在 - 40°C 時的缺口沖擊強度提升約 30%，更適合極寒地區應用。與耐低溫改性 PC（如沙伯基礎 EXL9330）相比，其 MFR 高出 40%，成型效率更高，且成本降低 15%-20%，性價比優勢顯著。對于需要阻燃性能的場景，可與基礎創新 945A-116（V-0 級）配合使用，但需注意兩者加工參數的差異。