一、PC 1000RGC9AT 沙伯基礎核心性能優勢

作為沙伯基礎（原基礎創新塑料）推出的優質聚碳酸酯材料，PC 1000RGC9AT 以高抗沖擊性和高流動性為核心競爭力，同時兼具多重均衡性能。其力學性能表現突出，懸臂梁缺口沖擊強度達 800J/m，能在高強度沖擊環境下保持結構完整，解決了普通聚碳酸酯缺口敏感性高的痛點，是制造安全相關部件的理想選擇。

在流動性能上，PC 1000RGC9AT 沙伯基礎的熔體質量流動速率（300℃/1.20kg 條件下）表現優異，搭配接近牛頓流體的流動特性，熔融黏度對溫度變化敏感，通過溫度調節即可優化充模效果，大幅提升復雜結構件的成型效率。熱穩定性方面，PC 1000RGC9AT 沙伯基礎的玻璃化溫度約 149-150℃，熱變形溫度達 138℃（0.45MPa、3.2mm 條件下），連續使用溫度范圍覆蓋 - 60℃至 120℃，能適應電子電器、汽車等領域的中高溫工作環境。

此外，PC 1000RGC9AT 沙伯基礎還具備良好的物理與電氣性能：洛氏硬度（R 級）達 120，彎曲模量 2300MPa，表面耐磨性出色，長時間使用仍能保持平整光澤；電絕緣性優良且具有自熄性，耐酸、鹽及脂肪烴等介質，符合歐盟及美國環保標準，支持綠色制造與回收利用。

二、PC 1000RGC9AT 沙伯基礎加工工藝核心要點

PC 1000RGC9AT 沙伯基礎為注塑級材料，加工過程需重點關注干燥處理與溫度控制，以發揮其性能優勢。預處理環節是加工關鍵：由于聚碳酸酯對水分極敏感，吸水易導致分子量降低、制品出現氣泡或銀紋，PC 1000RGC9AT 沙伯基礎加工前需在 100-120℃溫度下干燥至少 4 小時，確保水分含量控制在 0.02% 以下，且干燥后需注意保溫防吸濕。

注塑參數設置直接影響成型質量。溫度控制方面，PC 1000RGC9AT 沙伯基礎熔體溫度建議設定在 270-320℃，料筒各段需梯度控溫（后部 250-280℃、中部 270-300℃、前部 290-320℃），避免超過 340℃引發材料分解；模具溫度應保持在 80-100℃，復雜高精度制品可提升至 100-120℃，以減小內應力并優化表面光潔度。

壓力與速度調節需適配其流動特性：注射壓力一般控制在 80-120MPa，薄壁、長流程制品可提升至 120-145MPa；保壓壓力宜采用 “低保壓” 策略，避免澆口周圍內應力集中，保壓時間根據制品厚度與澆口大小調整至澆口封口即可。此外，螺桿轉速建議設定在 30-60rpm，背壓控制為注射壓力的 10-15%，流道與澆口需設計為短粗結構，減少流體壓力損失；再生料使用量不應超過 20%，且需控制使用次數不超過三次，防止性能衰減。

三、PC 1000RGC9AT 沙伯基礎典型應用場景

憑借高抗沖、高流動及穩定的綜合性能，PC 1000RGC9AT 沙伯基礎在多個行業實現廣泛應用，尤其適配對材料強度與加工效率要求較高的場景。在電子電器領域，其耐熱、絕緣與抗沖擊的組合優勢顯著，可用于智能手機殼體、電話機外殼、電腦外殼及家用電器關鍵部件，5G 與智能家居的普及進一步推動了其在該領域的需求增長；復雜結構的配電設備絕緣件也常選用該材料，借助其高流動性實現高效成型。

汽車制造領域中，PC 1000RGC9AT 沙伯基礎成為輕量化替代材料的重要選擇，可用于汽車內飾件、保險杠及燈罩等部件，既滿足碰撞沖擊下的安全需求，又能減輕車身重量。在通用工業與消費領域，其耐磨性與抗沖擊性使其適用于機具外殼、安全帽、潛水鏡等防護制品；透明級規格還可用于展示柜、普通透光罩等，雖非光學級，但 88.0-90.0% 的透射率能滿足一般透光需求。