一、核心產品定位

Lupoy? PC GP1006FM 是 LG 化學推出的無鹵阻燃高流動通用級聚碳酸酯樹脂，以 “環保阻燃 + 高流動易加工 + 均衡力學性能” 為核心標簽，屬于注塑級改性工程材料。其通過無鹵阻燃配方設計與流動性優化，在 2.5mm 厚度即達 UL94 V-0 級阻燃，300℃/1.2kg 條件下熔體流動速率達 10-11g/10min，兼顧安全合規性與精密成型效率，廣泛服務于電子電器、汽車工業等對環保安全與生產效率有雙重需求的制造領域。

二、關鍵特性及性能表現

1. 阻燃性能：無鹵環保的安全核心

該材料的核心競爭力在于無鹵阻燃特性，采用非氯非溴阻燃體系，燃燒時無有毒氣體釋放，完全符合 RoHS 與 REACH 環保法規，適配電子電器的環保合規要求。阻燃等級表現優異，按 UL94 標準測試，1.5mm 厚度達 V-2 級，2.5mm 及 3.0mm 厚度均升級至 V-0 級，且 2.5mm 以上厚度可達到 5VB 級阻燃標準，能有效延緩火焰蔓延，大幅降低電子設備短路、過載引發的火災風險。同時，UL 相對溫度指數（RTI）顯示，其電氣性能長期使用溫度達 120℃，機械性能（無沖擊）長期使用溫度 105℃，高溫環境下仍能保持阻燃穩定性。

2. 力學性能：強度與韌性均衡適配

在機械性能上，GP1006FM 實現了強度與韌性的平衡。拉伸性能扎實，屈服拉伸強度達 61.8MPa，配合超過 150% 的斷裂伸長率，能應對長期受力與形變場景，不易出現脆性斷裂。彎曲性能可靠，彎曲屈服強度 98.1MPa，彎曲模量 2.26GPa，可支撐結構件穩定承重，如電器外殼、支架等部件。抗沖擊能力表現突出，23℃環境下懸臂梁缺口沖擊強度達 73kg?cm/cm（約 7.16J/cm），遠超普通阻燃 PC 材料，能抵御日常使用中的碰撞、跌落等突發載荷。表面硬度達洛氏 R 級 118，可抵御輕微刮擦與磨損，保持部件外觀完整性。

3. 加工性能：高流動適配精密成型

高流動特性賦予其優異的加工適配性，熔體流動速率覆蓋 10-11g/10min，可輕松填充薄壁、窄縫等復雜模具結構，3.2mm 厚度下收縮率僅 0.5%-0.7%，且縱橫向收縮率差異小，能保障批量生產的尺寸一致性，減少部件裝配誤差。加工工藝窗口寬泛，常規注塑設備即可生產，無需特殊改裝，且成型時模具沉積物極少，有助于延長模具維護周期，提升生產連續性。材料密度僅 1.21g/cm3，相比玻纖增強 PC 更輕量化，有助于產品減重設計，降低運輸能耗與使用成本。

4. 熱性能與物理穩定性：適配中溫工作場景

熱穩定性可滿足電子電器常規應用需求，1.8MPa（264psi）載荷下熱變形溫度達 130℃，維卡軟化溫度（5kg 載荷）141℃，能適應電子設備內部散熱環境與汽車內飾的中溫場景。物理穩定性優異，23℃平衡吸水率低，潮濕環境下不易水解，配合低收縮特性，溫度波動時尺寸變化較小，不易發生翹曲變形，保障精密部件的裝配精度。此外，材料具備透明外觀品級，透光性良好，可適配需透光的結構件需求，同時也可提供黑色、紅色等彩色品級，滿足外觀設計多樣性。

三、主要應用領域及場景案例

1. 電子電器：高安全精密結構件

消費電子領域是其核心應用場景，電源適配器外殼、充電器外殼采用該材料，2.5mm 厚度即可達到 V-0 級阻燃，配合 120℃電氣長期耐溫性，能應對充電過程中的溫度升高，保障使用安全。筆記本電腦外殼、手機中框等部件借助高流動特性實現薄壁復雜結構一次成型，150% 以上的斷裂伸長率減少跌落損壞風險，透明品級還可用于電子設備視窗部件。工業電氣設備的接線盒、繼電器外殼選用該材料，無鹵阻燃特性與 105℃機械耐溫性結合，適配機房等密閉環境的安全要求，同時易加工性提升生產效率。

2. 汽車工業：合規與耐用結合

汽車領域的內飾部件是其重要應用場景，儀表盤框架、車燈罩采用該材料，130℃熱變形溫度能耐受車內高溫環境，均衡的力學性能支撐內部元件重量，減少振動異響。新能源汽車的充電口部件、電池包周邊結構件選用該材料，無鹵阻燃特性與環保合規性結合，降低電池系統的安全隱患，同時輕量化特性有助于整車減重。車門內飾板、儲物盒等部件則利用高流動易加工性，實現復雜造型一次成型，提升內飾裝配精度與生產效率。

3. 家用電器：安全與效率兼顧

家電領域的微波爐控制面板、咖啡機外殼廣泛采用該材料，阻燃性能降低電路故障引發的火災風險，130℃熱變形溫度適應設備運行中的中溫環境。洗衣機控制模塊外殼、冰箱內擱架借助低收縮特性與耐化學性，在潮濕環境下保持結構穩定，抵御清潔劑侵蝕，延長使用壽命。小型家電如烤面包機、電熨斗的外殼部件，依托無鹵環保特性與易加工性，兼顧用戶安全與批量生產需求。

4. 通用與醫療：合規與可靠適配

通用工業領域的儀器儀表外殼、設備操作面板選用該材料，阻燃性與力學強度結合，在工廠環境中保障設備安全與操作人員防護，高流動特性適配儀表盤的復雜刻度結構成型。醫療領域的非接觸性設備外殼采用該材料，無鹵環保配方符合醫療級合規要求，耐化學性可耐受常規消毒流程，同時透明品級可用于醫療設備視窗部件，保障觀察清晰度。

四、加工注意事項

加工前的干燥處理至關重要，需在 120℃下干燥 4 小時以上，確保水分含量低于 0.02%，避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷，影響阻燃性能與力學強度。設備方面推薦使用漸變壓縮型螺桿，料筒溫度按分段設置：后部 260-280℃、中部 270-290℃、前部 280-300℃，射嘴溫度控制在 280-300℃，避免超過 320℃導致材料分解或阻燃劑失效。

注塑壓力需根據制品特性調整，常規部件控制在 80-120MPa，薄壁復雜件可適當提升，配合 30-60r/min 的螺桿轉速與 0.3-0.5MPa 背壓，實現均勻塑化。成型后應緩慢冷卻，模具溫度建議設置 60-80℃，對于壁厚差異較大的部件，需延長保壓與冷卻時間，以減少內應力，避免開裂。此外，再生料使用比例建議控制在 20% 以內，且需確保干燥充分，防止性能衰減，同時加工過程中需注意設備清潔，避免與其他材料交叉污染影響阻燃效果。