一、核心產品定位

LEXAN? PC EXL4419-739 是沙伯基礎（SABIC）推出的9%-10% 玻纖增強硅氧烷共聚物型聚碳酸酯樹脂，以 “-45℃超韌耐寒 + 玻纖強化剛性 + 易加工” 為核心標簽，屬于注塑級改性工程材料。其通過硅氧烷共聚物結構突破低溫性能瓶頸，疊加玻璃纖維精準增強，在 300℃/1.2kg 條件下熔體體積流率達 10.0cm3/10min，熱變形溫度提升至 141℃，兼顧極端環境適應性與精密成型效率，廣泛服務于汽車工業、電子電器等對低溫韌性與結構強度有雙重需求的制造領域。

二、關鍵特性及性能表現

1. 力學性能：剛性與韌性的精準平衡

9%-10% 玻璃纖維的添加實現剛性躍升，同時保留硅氧烷共聚物的超韌特性，形成 “剛柔并濟” 的核心優勢。拉伸模量按 ASTM 標準達 13300MPa，遠超普通 PC 材料（約 2300MPa），彎曲強度達 96.5MPa，彎曲模量 2340MPa，足以支撐汽車結構件、電子設備框架等承重需求。韌性表現尤為突出，在 - 30℃低溫環境下，懸臂梁缺口沖擊強度仍達 280J/m，-45℃至 120℃寬溫域內無脆性斷裂風險，能抵御寒冷地區戶外設備的沖擊與振動載荷，配合 253MPa 的屈服抗張強度，完全適配高低溫交替的復雜工況。

2. 低溫與熱性能：極端環境適配性

耐低溫性能是其核心競爭力，通過硅氧烷共聚物結構設計，在 - 45℃極端低溫下仍保持良好延展性，解決了傳統玻纖增強材料低溫易脆裂的痛點，適配北方寒冷地區戶外設備與汽車外飾需求。熱穩定性經玻纖增強后顯著提升，0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 141℃，維卡軟化溫度 148℃，能適應汽車引擎艙周邊、電子設備內部的中高溫散熱環境，長期使用溫度范圍覆蓋 - 45℃至 120℃，溫度波動時性能衰減微弱。

3. 加工性能：精密成型的效率優勢

中等流動性與內置脫模劑形成加工核心競爭力，熔體體積流率 10.0cm3/10min，可順暢填充薄壁、窄縫等復雜模具結構，3.2mm 厚度下成型收縮率僅 0.5%，縱橫向收縮差異極小，保障批量生產的尺寸一致性。得益于硅酮成分與脫模助劑的協同作用，加工時模具沉積物極少，注射壓力可控制在 6-14MPa，成型周期較普通玻纖增強 PC 縮短，且支持注塑、擠出、吹塑等多種加工方式，常規設備即可生產，無需特殊改裝。

4. 物理與附加性能：多場景適配基礎

物理穩定性優異，密度 1.25g/cm3（ISO 1183），23℃飽和吸水率僅 0.12%，潮濕環境下不易水解，玻纖增強后熱膨脹系數顯著降低，溫度波動時不易發生翹曲變形，保障精密部件裝配精度。光學性能靈活適配，提供透明、半透明及不透明彩色品級，透明品級透光性可媲美玻璃，適配燈罩、鏡片等需透光的結構件；電氣絕緣性可靠，體積電阻率達 1.0×101?Ω?cm，介電系數 3.0-3.2，滿足電子部件的絕緣防護需求。此外，材料符合 RoHS 合規要求，部分品級通過 AMECA 批準及食品接觸許可，適配環保與安全敏感場景。

三、主要應用領域及場景案例

1. 汽車工業：高低溫耐受的結構件

汽車領域是其核心應用場景，外飾方面，北方地區車輛的燈罩、后視鏡外殼采用該材料，-45℃超韌特性避免冬季脆裂，141℃熱變形溫度耐受引擎艙傳導熱量，透明品級還能保障燈光穿透性；內飾的儀表盤骨架、安全氣囊蓋板依托玻纖增強的高剛性支撐內部元件，同時低溫韌性應對寒冷地區車內溫度波動，減少振動異響。新能源汽車的電池包接線盒、充電口部件也選用該材料，剛性與耐寒性結合，保障極端環境下的結構安全。

2. 電子電器：精密與耐用結合

消費電子領域中，戶外礦燈電池殼、低溫環境傳感器外殼采用該材料，-40℃以上的耐低溫沖擊性適配野外作業場景，玻纖增強的抗變形能力延長設備使用壽命；絕緣接插件、線圈框架則利用高絕緣性與尺寸穩定性，確保電流傳輸安全與部件裝配精度。家用電器的電飯煲內膽支架、洗衣機控制模塊外殼選用該材料，141℃熱變形溫度適應設備運行高溫，耐化學性抵御清潔劑侵蝕，同時易加工特性提升生產效率。

3. 工業與運動器材：極端環境適配

工業領域的低溫冷庫機械操作面板、戶外安全鏡片采用該材料，極端低溫下仍能保持結構完整與操作靈活性，透明品級的高透光性保障觀察清晰度；機械外殼、設備支架依托玻纖增強的高彎曲強度，抵御工業環境中的碰撞與負載。運動休閑用品中，潛水鏡鏡架、滑雪頭盔部件利用其耐低溫沖擊與輕量化特性，為極限運動提供安全防護，同時多種顏色品級適配外觀設計需求。

4. 通用與醫療：安全與合規部件

通用制品中的電動工具握把、戶外設備外殼選用該材料，高抗沖擊性減少使用中的意外損壞，耐候性適配戶外日曬雨淋環境；醫療領域的低溫儲存箱配件采用該材料，-45℃低溫性能適配樣本冷鏈運輸需求，部分藥用許可品級可接觸醫療耗材，化學穩定性滿足消毒流程要求。

四、加工注意事項

加工前干燥處理是關鍵，需在 110-120℃下干燥 4-5 小時，確保水分含量低于 0.02%，避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷，同時防止玻纖與樹脂界面結合不良影響強度。設備推薦使用帶止逆環的漸變壓縮型螺桿，料筒溫度分段設置：后部 240-280℃、中部 270-300℃、前部 270-300℃，射嘴溫度 270-300℃，避免超過 310℃導致材料降解或硅氧烷成分失效。

注塑壓力根據制品復雜度調整，常規部件控制在 80-120MPa，薄壁復雜件可提升至 150MPa，配合 30-120rpm 螺桿轉速與 0-10MPa 背壓，實現均勻塑化。成型后建議進行 110-135℃熱處理消除內應力，防止開裂，模具溫度控制在 80-120℃，復雜制品取上限以保障充模完整。此外，加工時需注意玻纖對設備的磨損，建議選用硬化處理的螺桿與料筒，再生料使用比例控制在 20% 以內，并確保充分干燥。