ABS TM - 25M 是由日本 UMG 生產的一款性能出色的丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）。

性能特點

1. 物理性能：在 23°C 時，密度為 1.06g/cm3 。溶化體積流率（MVR）在 220°C/10.0 kg 條件下為 4.00cm3/10min ，收縮率 - 流動方向 (23°C) 處于 0.40% 到 0.60% 之間 。洛氏硬度（R 計秤，23°C）為 113 。

2. 機械性能：拉伸模量 (23°C) 達到 2400MPa，拉伸應力 (23°C) 為 45.0MPa 。彎曲模量 1 (23°C) 是 2500MPa ，彎曲應力 2 (23°C) 為 66.0MPa ，具備良好的拉伸與彎曲性能，能夠承受一定程度的外力作用，保證材料在使用過程中的結構穩定性。

3. 熱性能：屬于耐高溫級別的 ABS 材料，熱變形溫度高達 98℃ ，部分資料顯示其耐溫峰值可達 103℃ ，相比普通 ABS 材料（耐溫極限一般在 70℃左右），在高溫環境下能更好地保持自身的物理和機械性能，大大拓展了其應用范圍。

4. 綜合性能：綜合性能較為突出，沖擊強度較高，化學穩定性良好，電性能也較為優異。與 372 有機玻璃有著良好的熔接性，便于制成雙色塑件，并且可進行表面鍍鉻、噴漆等處理，提升產品的外觀質感與防護性能。同時，它還擁有高抗沖、高耐熱等多種特性，能滿足不同場景的多樣化需求。不過其流動性比 HIPS 稍差，但優于 PMMA、PC 等材料，柔韌性良好。

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成型加工要點

1. 干燥處理：由于該材料吸濕大，對于表面要求光澤的塑件，必須進行充分干燥，需在 80 - 90 度的溫度下預熱干燥 3 小時。

2. 溫度控制：宜采用高料溫、高模溫，但要注意料溫過高易分解（分解溫度大于 270 度）。對于精度較高的塑件，模溫宜控制在 50 - 60 度；對于高光澤、耐熱塑件，模溫則宜取 60 - 80 度。若要解決夾水紋問題，可通過提高材料流動性，采取高料溫、高模溫或者改變入水位等方式。

3. 模具維護：當成型耐熱級或阻燃級材料時，生產 3 - 7 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，此時需及時對模具進行清理，并且模具表面應增加排氣位置。

4. 模具設計：冷卻速度快，模具澆注系統應以粗、短為原則，宜設置冷料穴，澆口宜取大，如直接澆口、圓盤澆口或扇形澆口等，但要注意防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，且應選用耐磨鋼。

5. 料溫影響：料溫對塑件質量影響顯著，料溫過低會造成缺料、表面無光澤、銀絲紊亂等問題；料溫過高則易出現溢邊、銀絲暗條、塑件變色起泡等情況。

6. 模溫影響：模溫對塑件質量同樣影響很大，模溫低時，塑件的收縮率、伸長率、抗沖擊強度大，但抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過 120 度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。

7. 成型注意：成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，因此成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜進行退火處理。其熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對于大于 200 克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度采用中高速。

應用領域

1. 電子電器：可用于制造電源開關、插頭、外殼等高溫部件，在高溫環境下能穩定工作，保證電子設備的安全運行。

2. 汽車制造：適用于發動機艙內的部件，能有效避免因高溫導致的塑料件變形，提高汽車零部件的可靠性與使用壽命。

3. 家用電器：廣泛應用于電飯煲、熱水器等高溫環境下的零配件，滿足日常家電產品在高溫工作狀態下對材料性能的要求。

4. 醫療器械：憑借其穩定的物理特性和環保性能，被用于醫療設備和耗材，為醫療行業提供安全可靠的材料選擇。此外，還可用于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件和電訊零件等 。

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