阻燃 ABS 注塑工藝全解析：溫度設置與模具設計的 8 個要點

阻燃 ABS 作為電子電器領域的常用材料，其注塑工藝的穩定性直接影響產品的外觀質量、力學性能和阻燃效果。在實際生產中，溫度參數的精準控制和模具結構的科學設計是保障工藝穩定性的核心要素。本文將圍繞溫度設置與模具設計兩大維度，解析 8 個關鍵技術要點，為阻燃 ABS 注塑生產提供實用參考。

一、溫度設置的 4 個核心要點

1. 料筒溫度：分段控制確保熔融均勻

阻燃 ABS 的料筒溫度需采用分段遞增的設置方式，以避免局部過熱導致阻燃劑分解。通常情況下，料筒前段溫度控制在 200-210℃，中段溫度 210-220℃，后段溫度 190-200℃，噴嘴溫度略低于前段溫度，保持在 190-200℃。這種分段設置能使物料在推進過程中逐步熔融，減少剪切過熱現象。對于添加了磷系或溴系阻燃劑的阻燃 ABS，需特別注意料筒最高溫度不宜超過 230℃，否則可能引發阻燃劑分解，導致產品出現黑點、氣泡等缺陷，同時降低材料的阻燃性能。

2. 模具溫度：平衡成型質量與生產效率

模具溫度對阻燃 ABS 產品的結晶度、內應力和外觀質量影響顯著。一般建議模具溫度控制在 50-70℃，對于大型復雜件或壁厚不均的產品，可適當提高至 70-85℃。較高的模具溫度能減少熔體冷卻速度差異，降低內應力，避免產品出現翹曲、開裂等問題，但會延長成型周期，降低生產效率。反之，過低的模具溫度會導致熔體冷卻過快，表面易產生縮痕、熔接痕等缺陷，影響產品外觀。生產中可通過模溫機實現模具溫度的精準控制，確保溫度波動不超過 ±2℃。

3. 熔體溫度：通過背壓調節優化流動性

熔體溫度是衡量物料熔融質量的關鍵指標，通常需控制在 210-230℃。在實際生產中，除了通過料筒溫度設置調節熔體溫度外，背壓的合理設置也至關重要。背壓一般控制在 0.5-1.5MPa，適當提高背壓可增加熔體的密實度，減少氣泡，同時使熔體溫度均勻升高，改善流動性。但背壓過高會導致熔體剪切過熱，增加阻燃劑分解風險，還可能延長塑化時間，降低生產效率。對于阻燃劑含量較高的阻燃 ABS，建議采用較低背壓（0.5-1.0MPa），以避免物料過度剪切。

4. 溫控精度：避免溫度波動影響工藝穩定性

阻燃 ABS 對溫度波動極為敏感，料筒和模具的溫控精度需控制在 ±1℃以內。溫度波動過大不僅會導致熔體流動性不穩定，出現產品尺寸偏差，還可能引發阻燃劑局部分解，影響產品的阻燃性能一致性。生產中應定期校準溫控設備，檢查加熱圈、熱電偶等部件的工作狀態，確保溫度控制系統的可靠性。同時，在更換批次或調整工藝參數后，需進行至少 3-5 模的試生產，待溫度穩定后再正式投產。

二、模具設計的 4 個關鍵要點

1. 澆口設計：適配熔體流動特性

阻燃 ABS 熔體流動性中等，澆口設計需確保熔體填充順暢，避免產生過高剪切。對于中小型產品，建議采用點澆口或側澆口，澆口直徑通常為 1.5-3mm；對于大型平板類產品，可采用扇形澆口或薄膜澆口，以擴大熔體進料面積，減少熔接痕。澆口位置應避開產品受力部位和外觀要求較高的區域，同時確保熔體在模腔內的流動路徑均衡，避免出現局部填充不足或過度保壓現象。此外，澆口與產品的連接部位應設計成漸變過渡，減少去除澆口后的痕跡。

2. 排氣系統：防止氣泡與燒焦缺陷

阻燃 ABS 在熔融過程中可能釋放少量揮發物，模具排氣不良會導致這些氣體被困在模腔內，形成氣泡、燒焦等缺陷，甚至影響產品的阻燃性能。排氣槽應設置在熔體最后填充的位置，如分型面、型芯與型腔的配合處等。排氣槽深度一般為 0.02-0.05mm，寬度 5-10mm，長度根據模腔結構確定，確保氣體能順利排出。對于復雜結構件，可在深腔、拐角等易困氣部位增設排氣針或排氣鑲件，提高排氣效果。

3. 冷卻系統：均勻控溫減少內應力

冷卻系統的設計需保證模具各部位溫度均勻，避免因冷卻不均導致產品內應力過大。冷卻水道應盡量靠近模腔表面，距離一般為 15-25mm，水道直徑根據產品大小選擇 8-12mm。對于大型或異形產品，應采用隨形冷卻水道，確保冷卻效果均勻；對于壁厚不均的產品，需在厚壁部位增加冷卻水路或設置水井，加快冷卻速度。冷卻水道的進出口溫差應控制在 5℃以內，可通過調整水流速度（一般為 1-3m/s）實現，必要時采用并聯水路設計，避免局部水溫過高。

4. 脫模結構：適配材料特性防止變形

阻燃 ABS 產品在冷卻后可能存在一定的收縮應力，脫模結構設計不當易導致產品變形、拉傷等缺陷。脫模斜度應根據產品形狀和表面要求確定，一般為 0.5°-2°，對于表面有紋飾的產品，斜度需適當增大。頂出機構應均勻分布，頂出力平衡，避免局部受力過大導致產品變形，優先采用頂針、頂板等大面積頂出方式，對于深腔產品可增設型芯頂出或斜頂機構。此外，模具型腔和型芯的表面粗糙度應控制在 Ra0.8μm 以下，減少脫模阻力，同時避免劃傷產品表面。

工藝優化與質量控制建議

在阻燃 ABS 注塑生產中，除了精準控制溫度參數和優化模具設計外，還需結合工藝驗證與質量檢測持續優化。建議通過正交試驗法確定最佳工藝參數組合，重點驗證料筒溫度、模具溫度、注射速度等參數對產品質量的影響；定期檢測產品的阻燃性能（如 UL94 等級）、力學性能（如沖擊強度、拉伸強度）和外觀質量，確保生產穩定性。同時，加強原材料管控，避免阻燃劑含量波動或雜質超標影響注塑工藝，從源頭保障產品質量。

通過精準把控溫度設置與模具設計的 8 個核心要點，結合科學的工藝優化方法，可有效提升阻燃 ABS 注塑生產的穩定性和產品質量，為電子電器產品提供可靠的材料保障。