電鍍級 ABS 與普通 ABS 的 7 大區別，90% 的人不知道第 3 點！

在塑料制品的世界里，ABS 材料以其綜合性能優良而備受青睞。然而，ABS 材料并非千篇一律，其中電鍍級 ABS 和普通 ABS 在多個方面存在顯著差異。了解這些區別，對于正確選材、優化生產工藝以及提升產品質量至關重要。接下來，讓我們深入探究電鍍級 ABS 與普通 ABS 的 7 大區別，其中第 3 點往往被大多數人忽視。

一、成分比例差異

ABS 由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合而成。普通 ABS 中，這三種單體的比例會根據其應用領域和性能需求有所調整，以平衡材料的剛性、韌性和加工性能等。例如，用于一般家電外殼的普通 ABS，可能更側重于剛性和成本控制，其丙烯腈和苯乙烯比例相對較高，丁二烯含量較低，以保證良好的成型性和一定的強度。

而電鍍級 ABS 對丁二烯的含量有著嚴格要求，一般控制在 15%-25%。丁二烯在電鍍過程中起著關鍵作用，它能使塑料表面在粗化處理時形成特定的微觀結構，為后續電鍍層的附著提供良好的基礎。較高的丁二烯含量使得電鍍級 ABS 在經過粗化處理后，表面會形成大量細微的凹坑和孔隙，這些微觀結構能夠極大地增加鍍層與塑料基體的接觸面積，從而提高鍍層的結合力。

二、機械性能側重不同

普通 ABS 具有良好的綜合機械性能，其剛性和韌性能夠滿足大多數常規應用的需求。例如在玩具制造中，普通 ABS 能承受一定程度的摔落和碰撞而不破裂，同時其剛性又能保證玩具的形狀穩定性。在一些辦公用品外殼的應用中，普通 ABS 的機械性能足以應對日常的使用和搬運過程中的各種應力。

電鍍級 ABS 在保證一定綜合機械性能的基礎上，更注重材料的韌性和表面硬度。這是因為在電鍍過程中，制品需要承受一定的化學處理和電鍍工藝帶來的應力，如果材料韌性不足，容易在電鍍過程中出現開裂等缺陷。而較高的表面硬度則有助于提高電鍍層的耐磨性，使鍍后的產品在使用過程中，鍍層不易被刮傷或磨損，從而更好地保持外觀和性能。比如在汽車裝飾件的應用中，電鍍級 ABS 需要具備足夠的韌性以適應復雜的成型工藝，同時表面硬度要高，以抵抗日常使用中的輕微刮擦。

三、微觀結構特性

這是 90% 的人不知道的關鍵區別點。普通 ABS 的微觀結構相對較為均勻，其內部的橡膠相（由丁二烯形成）分布較為隨機，尺寸和形態也沒有經過特別的優化。這種微觀結構使得普通 ABS 在表面處理方面，難以像電鍍級 ABS 那樣與鍍層形成牢固的結合。

電鍍級 ABS 經過特殊的聚合工藝和配方設計，其微觀結構呈現出獨特的特征。在其內部，丁二烯形成的橡膠相以細微且均勻分散的球狀結構存在。當進行電鍍前的粗化處理時，這些球狀的橡膠相優先被化學溶液侵蝕溶解，從而在塑料表面形成大量微小且均勻分布的凹坑，如同密密麻麻的 “錨點”。這些凹坑的存在，使得后續電鍍層能夠牢固地嵌入其中，形成機械咬合作用，極大地增強了鍍層與塑料基體之間的結合力，這是電鍍級 ABS 能夠實現良好電鍍效果的重要微觀結構基礎。

四、外觀表現不同

普通 ABS 制品的外觀呈現出塑料本身的質感，通常具有一定的光澤度，但相對較為單一。其顏色一般為原料本身的顏色或經過簡單色母添加后的顏色，表面較為光滑，但缺乏金屬質感。例如常見的白色或黑色的家電外殼，就是普通 ABS 通過注塑成型后的典型外觀表現。

電鍍級 ABS 則主要用于需要獲得金屬外觀效果的產品。經過電鍍工藝后，其表面呈現出亮麗的金屬光澤，具有與金屬制品相似的外觀質感。可以鍍上如鉻、鎳等金屬層，使制品看起來具有高檔、豪華的視覺效果。比如汽車的裝飾條、門把手等電鍍級 ABS 制品，能夠為汽車增添時尚和精致的外觀。而且，電鍍級 ABS 還可以通過不同的電鍍工藝和鍍層選擇，實現多種金屬色澤和效果，如仿金、仿銀等，大大豐富了產品的外觀表現形式。

五、加工工藝要求有別

普通 ABS 的加工工藝相對較為常規，對注塑成型工藝參數的要求沒有特別嚴格的限制。在注塑過程中，其熔體流動性較好，成型溫度范圍相對較寬，一般在 200 - 240℃之間即可滿足大多數普通 ABS 的成型需求。注塑壓力和保壓時間等參數也可以根據制品的形狀和尺寸進行較為靈活的調整。

電鍍級 ABS 由于其特殊的性能和結構，對加工工藝要求更為苛刻。在注塑過程中，為了確保制品內部結構的均勻性和表面質量，需要更加精確地控制成型溫度、壓力和時間等參數。成型溫度一般控制在 220 - 250℃，且對溫度的波動范圍要求較高，以保證丁二烯橡膠相的結構不受破壞。同時，注塑壓力和保壓時間的設置要更加精細，以避免制品內部產生應力集中和氣泡等缺陷，因為這些缺陷會影響后續電鍍層的附著質量。此外，電鍍級 ABS 在成型后，還需要進行一系列特殊的表面處理工序，如粗化、敏化、活化等，為電鍍做準備，這些工序對工藝條件和操作規范都有嚴格要求。

六、應用領域差異

普通 ABS 憑借其良好的綜合性能和較低的成本，廣泛應用于各種對外觀和性能要求不是特別高的領域。在家電行業，如電視機、冰箱、洗衣機等的外殼，普通 ABS 能夠滿足防護、絕緣和一定的機械強度要求，且成本較低，有利于大規模生產。在玩具制造領域，普通 ABS 的安全性和易加工性使其成為制造各類玩具的常用材料。在辦公用品方面，如電腦顯示器外殼、打印機外殼等，普通 ABS 也能很好地發揮作用。

電鍍級 ABS 主要應用于對產品外觀和性能有較高要求的領域。在汽車行業，電鍍級 ABS 常用于制造汽車內外飾件，如汽車格柵、輪轂罩、后視鏡外殼等，這些部件不僅需要具備良好的外觀裝飾性，還需要在不同的環境條件下保持穩定的性能。在電子消費品領域，如手機外殼、平板電腦邊框等，電鍍級 ABS 能夠為產品帶來高端的金屬質感，提升產品的外觀檔次。在衛浴五金領域，電鍍級 ABS 可以制作水龍頭、花灑等的裝飾部件，既具有美觀性，又能保證一定的耐腐蝕性。

七、成本價格不同

普通 ABS 由于生產工藝成熟，原材料成本相對較低，其市場價格也較為親民。在大規模生產的情況下，普通 ABS 的成本優勢更加明顯，這使得它在眾多對成本敏感的應用領域中得到廣泛應用。

電鍍級 ABS 由于其特殊的配方設計、生產工藝以及對原材料質量的嚴格要求，成本相對較高。首先，電鍍級 ABS 對丁二烯含量的精確控制和特殊的聚合工藝，增加了生產成本。其次，電鍍級 ABS 在成型后還需要經過復雜的電鍍工藝，這不僅需要額外的設備、化學藥品和人工成本，而且電鍍過程中的廢品率相對較高，進一步提高了成本。因此，電鍍級 ABS 的價格通常要比普通 ABS 高出不少，這也限制了其在一些對成本要求極為苛刻的領域的應用。

電鍍級 ABS 與普通 ABS 在成分、性能、微觀結構、外觀、加工工藝、應用領域和成本等方面存在顯著差異。在實際生產和應用中，我們需要根據具體的產品需求和使用場景，準確選擇合適的 ABS 材料，以充分發揮材料的優勢，提高產品質量和市場競爭力。