電鍍級 ABS 注塑成型必看：如何避免鍍層起泡脫落？5 大解決方案

在電鍍級 ABS 制品的生產過程中，鍍層起泡脫落是令眾多企業頭疼的常見問題。這一問題不僅會導致產品外觀缺陷、性能下降，還會大幅增加生產成本、降低生產效率。鍍層起泡脫落看似是電鍍環節的問題，實則與 ABS 注塑成型過程密切相關。本文將深入分析問題根源，并提供 5 大切實可行的解決方案，幫助企業有效避免鍍層起泡脫落問題。

一、問題根源剖析

鍍層起泡脫落的本質是鍍層與 ABS 基材之間的結合力不足，在外界因素或內部應力作用下出現分離。而結合力不足的原因可追溯至注塑成型階段的多個環節：

• 原料質量缺陷：ABS 原料中橡膠相分布不均、雜質含量過高、分子量波動過大等，都會影響鍍層附著效果。

• 注塑工藝不當：熔膠溫度、注塑壓力、保壓時間等參數設置不合理，易導致制品內部產生應力集中、氣泡、縮痕等缺陷。

• 模具設計缺陷：模具澆口位置不當、流道設計不合理、排氣不暢等，會造成熔體填充不均，形成局部應力或氣泡。

• 制品表面污染：注塑過程中脫模劑使用過多、制品表面殘留油污或水分等，會阻礙鍍層與基材的結合。

• 后處理不到位：注塑后的制品未進行充分的應力釋放，內部殘留應力在電鍍后易引發鍍層脫落。

  
  

二、5 大解決方案

（一）嚴格把控原料質量

選擇專為電鍍工藝設計的高純度電鍍級 ABS 原料，這類原料具有更均勻的橡膠相分布和更穩定的分子量。在采購時，需要求供應商提供原料的各項性能指標報告，重點關注橡膠含量、粒徑分布、揮發物含量等參數。同時，要對入庫原料進行抽樣檢測，通過熔融指數測試、沖擊強度測試等手段確保原料質量合格。

在原料儲存和處理過程中，要注意防潮、防塵。ABS 原料吸濕性較強，儲存環境相對濕度應控制在 50% - 60%，且需密封保存。在注塑前，必須對原料進行充分干燥，干燥溫度一般為 80 - 90℃，干燥時間 4 - 6 小時，以避免制品內部產生氣泡。

（二）優化注塑工藝參數

熔膠溫度是影響 ABS 熔體流動性和制品質量的關鍵參數。溫度過低，熔體流動性差，易導致填充不足和內應力增大；溫度過高，會使 ABS 發生分解，影響鍍層附著性能。對于電鍍級 ABS，熔膠溫度通常控制在 220 - 250℃，具體溫度需根據制品結構和原料型號進行調整。

注塑壓力和保壓壓力應根據制品的厚度、復雜度等因素合理設置。注塑壓力不足，會導致填充不充分；壓力過高，則會增加制品內應力。一般情況下，注塑壓力控制在 60 - 100MPa，保壓壓力為注塑壓力的 50% - 70%。保壓時間也需適當控制，過長會使制品內應力增大，過短則易產生縮痕。

模具溫度對制品的結晶度、內應力和表面質量有重要影響。對于電鍍級 ABS 制品，模具溫度通?？刂圃?50 - 80℃。適當提高模具溫度，可減少制品內應力，改善表面質量，有利于鍍層附著。同時，要確保模具溫度均勻，避免因溫度差異導致制品收縮不均。

（三）改進模具設計與制造

澆口和流道設計應保證熔體在模具內流動平穩、填充均勻。對于大型或復雜制品，可采用多點澆口，以減少熔體流動距離和壓力損失。流道截面應采用圓形或梯形，以降低流動阻力。澆口位置應避開制品的重要表面和應力集中區域，避免因澆口附近的應力過大導致鍍層起泡。

排氣系統的設計至關重要，模具內的氣體若不能及時排出，會在制品表面形成氣泡、燒焦等缺陷，影響鍍層質量。在模具設計中，應在熔體最后填充到的位置、熔接痕處等設置排氣槽，排氣槽深度一般為 0.02 - 0.05mm，寬度為 5 - 10mm。同時，要確保排氣槽通暢，避免堵塞。

模具的表面光潔度也會影響制品表面質量，進而影響鍍層附著。模具型腔表面應進行拋光處理，粗糙度 Ra 應控制在 0.8μm 以下，以保證制品表面光滑平整，減少鍍層缺陷。

（四）加強制品表面處理與清潔

注塑后的制品表面可能會殘留脫模劑、油污、灰塵等污染物，這些污染物會嚴重影響鍍層與基材的結合力。因此，必須對制品進行嚴格的表面處理和清潔。

首先，要控制脫模劑的使用，盡量減少脫模劑的用量，選擇與 ABS 和電鍍工藝兼容的脫模劑。對于需要電鍍的制品，最好避免使用含硅的脫模劑，以免硅遷移到制品表面影響鍍層附著。

其次，要對制品進行化學清洗，去除表面的油污和雜質。常用的清洗方法有堿性清洗、溶劑清洗等。堿性清洗可采用 5% - 10% 的氫氧化鈉溶液，在 60 - 80℃下浸泡 10 - 20 分鐘，然后用清水沖洗干凈；溶劑清洗可采用乙醇、異丙醇等有機溶劑，通過擦拭或超聲清洗的方式去除表面油污。

清洗后的制品要進行活化處理，以提高表面的親水性和粗糙度，增強鍍層與基材的結合力。常用的活化處理方法有鉻酸氧化處理、火焰處理等。鉻酸氧化處理可在制品表面形成一層氧化膜，增加表面粗糙度；火焰處理則通過高溫使表面分子氧化，提高表面能。

（五）進行有效的應力釋放處理

注塑成型后的 ABS 制品內部存在一定的內應力，內應力過大會導致鍍層在后續使用過程中出現起泡、脫落等問題。因此，必須對制品進行應力釋放處理。

退火處理是消除 ABS 制品內應力的有效方法。將制品放入烘箱中，在 60 - 80℃下保溫 2 - 4 小時，然后緩慢冷卻至室溫。退火溫度不宜過高，以免影響制品的尺寸穩定性；冷卻速度也應緩慢，避免產生新的內應力。

對于大型或復雜制品，可采用階梯式退火工藝，逐步提高溫度和延長保溫時間，以更有效地消除內應力。在退火過程中，要確保烘箱內溫度均勻，避免制品局部過熱。

三、效果驗證與持續改進

在實施上述解決方案后，需對制品進行嚴格的質量檢測，驗證鍍層質量?？赏ㄟ^鍍層附著力測試（如劃格試驗、彎曲試驗等）檢查鍍層與基材的結合力，通過鹽霧試驗、濕熱試驗等評估鍍層的耐腐蝕性。

同時，要建立完善的質量追溯體系，記錄原料批次、注塑工藝參數、模具狀態等信息，以便在出現問題時能夠及時追溯原因。定期對生產過程進行審核和優化，不斷改進工藝和管理，持續提高電鍍級 ABS 制品的質量穩定性。

總之，避免電鍍級 ABS 注塑成型制品鍍層起泡脫落是一項系統工程，需要從原料、工藝、模具、表面處理等多個環節進行嚴格控制。通過實施上述 5 大解決方案，并結合有效的質量檢測和持續改進措施，企業可以顯著提高鍍層質量，降低生產成本，提升產品競爭力。