POM CH-10寶理：增強(qiáng)型聚甲醛的性能與應(yīng)用

POM CH-10是日本寶理塑料（Polyplastics）推出的玻纖增強(qiáng)型聚甲醛產(chǎn)品，作為寶理聚甲醛家族的特色型號，其通過玻纖改性技術(shù)突破了普通POM的性能瓶頸，在保留聚甲醛“賽鋼”特性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了力學(xué)強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性的雙重提升，成為高端工程領(lǐng)域的重要選材。

POM CH-10寶理：玻纖改性的核心價值

POM CH-10寶理最顯著的特點(diǎn)是采用10%玻纖增強(qiáng)配方，這一改性設(shè)計(jì)從根本上優(yōu)化了材料的結(jié)構(gòu)性能。普通POM雖強(qiáng)度優(yōu)異，但在高溫或受力集中場景下易出現(xiàn)蠕變，而POM CH-10寶理憑借玻纖的增強(qiáng)作用，將拉伸強(qiáng)度提升至80MPa以上，彎曲強(qiáng)度突破120MPa，同時蠕變性能降低30%以上，能在長期受力環(huán)境中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

玻纖改性還賦予POM CH-10寶理更出色的尺寸精度。其成型收縮率控制在0.8%-1.2%，遠(yuǎn)低于普通POM的1.8%-2.2%，且收縮均勻性優(yōu)異，尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密零部件生產(chǎn)，有效減少因收縮不均導(dǎo)致的翹曲、開裂等問題，大幅提升產(chǎn)品合格率。

POM CH-10寶理：多維度性能優(yōu)勢

除了增強(qiáng)特性，POM CH-10寶理繼承了寶理POM一貫的耐磨優(yōu)勢。其表面摩擦系數(shù)低至0.15，在無潤滑工況下的磨損量僅為普通工程塑料的1/5，可直接替代金屬制作滑動部件，同時降低設(shè)備運(yùn)行噪音與維護(hù)成本。這一特性使其在傳動系統(tǒng)中表現(xiàn)突出，即便在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下也能保持穩(wěn)定性能。

耐溫與耐化學(xué)性方面，POM CH-10寶理同樣表現(xiàn)亮眼。其長期使用溫度可達(dá)100℃，短期耐受溫度提升至140℃，能適應(yīng)發(fā)動機(jī)周邊等中高溫環(huán)境；同時可抵御汽油、潤滑油、液壓油等常見工業(yè)介質(zhì)侵蝕，在接觸化學(xué)介質(zhì)的場景中不易發(fā)生溶脹或性能衰減，拓寬了應(yīng)用邊界。

此外，POM CH-10寶理具有良好的加工適配性。盡管添加了玻纖，但通過寶理的分散技術(shù)，材料熔融流動性依然穩(wěn)定，可采用常規(guī)注塑工藝生產(chǎn)，加工過程中玻纖不易團(tuán)聚，能均勻分布于樹脂基體中，確保零部件各部位性能一致。

POM CH-10寶理：精準(zhǔn)匹配的應(yīng)用場景

在汽車工業(yè)領(lǐng)域，POM CH-10寶理是傳動系統(tǒng)與底盤部件的理想選材，可用于制造發(fā)動機(jī)支架、變速箱齒輪、懸掛系統(tǒng)連接件等。這些部件需同時承受力學(xué)沖擊與溫度變化，POM CH-10寶理的高強(qiáng)度與耐溫性完美契合需求，同時輕量化特性助力汽車降重節(jié)能。

機(jī)械制造領(lǐng)域中，POM CH-10寶理常用于生產(chǎn)機(jī)床導(dǎo)軌滑塊、紡織機(jī)械羅拉、印刷機(jī)傳動機(jī)件等。例如在機(jī)床設(shè)備中，其制成的滑塊能在高頻往復(fù)運(yùn)動中保持尺寸穩(wěn)定，耐磨特性減少了導(dǎo)軌磨損，延長設(shè)備使用壽命。

在電子電器與家電領(lǐng)域，POM CH-10寶理可用于制作洗衣機(jī)減震支架、空調(diào)壓縮機(jī)部件、打印機(jī)齒輪等。這些零部件既需要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度支撐，又對尺寸精度要求嚴(yán)苛，POM CH-10寶理的性能組合恰好滿足此類需求。

POM CH-10寶理：加工與使用注意事項(xiàng)

加工前需對POM CH-10寶理進(jìn)行充分干燥，建議在85℃-95℃下干燥3-4小時，避免水分導(dǎo)致成型后出現(xiàn)氣泡或銀紋。注塑時料筒溫度控制在180℃-220℃，模具溫度保持50℃-80℃，同時需注意玻纖增強(qiáng)材料對設(shè)備的輕微磨損，建議使用硬化處理的料筒與噴嘴。

使用過程中需注意，POM CH-10寶理雖耐候性優(yōu)于普通POM，但長期戶外使用仍需添加抗紫外線助劑；此外，避免長期接觸強(qiáng)氧化性酸或高溫強(qiáng)堿，以防材料性能受損。