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13652478534POM FU2020是韓國(guó)工程塑料(KEP)針對(duì)高端制造領(lǐng)域需求研發(fā)的一款改性聚甲醛(POM)產(chǎn)品,通過(guò)特殊的填充改性技術(shù),在普通POM“賽鋼”特性基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了耐摩擦、耐磨損性能的跨越式提升,同時(shí)保留了優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度與加工穩(wěn)定性。作為韓國(guó)工程塑料在耐磨改性POM領(lǐng)域的核心型號(hào),它打破了傳統(tǒng)通用級(jí)POM在高負(fù)荷摩擦場(chǎng)景下的性能局限,為汽車(chē)、機(jī)械、電子等行業(yè)的高要求部件提供了更可靠的材料支撐。
POM FU2020以均聚甲醛為基材,通過(guò)添加特定比例的固體潤(rùn)滑劑與增強(qiáng)填料進(jìn)行復(fù)合改性,形成了“高強(qiáng)度+高耐磨”的性能組合,各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于通用級(jí)POM產(chǎn)品。在力學(xué)性能方面,其常溫拉伸強(qiáng)度可達(dá)58MPa,彎曲強(qiáng)度超過(guò)85MPa,彎曲模量穩(wěn)定在2600MPa左右,雖略低于純均聚POM,但仍能滿足大部分結(jié)構(gòu)件的受力需求;而在沖擊韌性上,其缺口沖擊強(qiáng)度(Izod)可達(dá)7.5kJ/m2,相比普通改性POM提升約20%,有效避免了改性材料易脆裂的問(wèn)題。
耐磨耗性是POM FU2020最突出的性能亮點(diǎn)。經(jīng)過(guò)ASTM D3702標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,在無(wú)潤(rùn)滑條件下,該材料與鋼對(duì)磨的摩擦系數(shù)僅為0.12-0.16,磨損量較通用級(jí)POM降低50%以上;在邊界潤(rùn)滑條件下,其磨損量更是可減少70%,即使在高負(fù)荷(10MPa)、高轉(zhuǎn)速(1500r/min)的摩擦環(huán)境中,仍能保持穩(wěn)定的表面狀態(tài),不易出現(xiàn)磨損失效。此外,該材料的熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性同樣出色,熱變形溫度(1.82MPa)為122℃,連續(xù)使用溫度范圍覆蓋-40℃至100℃,對(duì)醇類、酮類、潤(rùn)滑油等常見(jiàn)介質(zhì)均有良好耐受性,適配復(fù)雜工作環(huán)境。
改性材料往往面臨“性能提升與加工性下降”的矛盾,而POM FU2020通過(guò)韓國(guó)工程塑料的精準(zhǔn)配方調(diào)控,實(shí)現(xiàn)了性能與加工性的平衡。該材料的熔體流動(dòng)速率(MFR,190℃/2.16kg)為8g/10min,雖略低于通用級(jí)流動(dòng)型POM,但仍具備良好的熔料填充能力,可適配結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶有細(xì)小齒紋或孔位的精密模具,充模過(guò)程中不易出現(xiàn)熔接痕或缺料問(wèn)題。其成型收縮率穩(wěn)定在2.0%-2.4%,且沿不同方向的收縮均勻性好,模具設(shè)計(jì)時(shí)只需按標(biāo)準(zhǔn)收縮比例進(jìn)行補(bǔ)償,即可保障批量生產(chǎn)的零件尺寸一致性。
在注塑加工過(guò)程中,POM FU2020表現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,料筒溫度控制在170-200℃時(shí),不會(huì)發(fā)生明顯的熱降解,僅產(chǎn)生微量甲醛氣體,遠(yuǎn)低于行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),改性填料與基材的相容性極佳,加工過(guò)程中無(wú)填料析出問(wèn)題,不會(huì)造成模具磨損或堵塞噴嘴,減少了設(shè)備維護(hù)頻率。此外,該材料的脫模性良好,成型后零件可快速與模具分離,無(wú)需額外使用脫模劑,既提升了生產(chǎn)效率,又避免了脫模劑對(duì)零件表面的污染。

基于“高強(qiáng)度+高耐磨”的核心優(yōu)勢(shì),POM FU2020的應(yīng)用場(chǎng)景高度聚焦于各類需要承受頻繁摩擦或持續(xù)負(fù)荷的精密部件,尤其在汽車(chē)傳動(dòng)、工業(yè)機(jī)械、電子設(shè)備等領(lǐng)域展現(xiàn)出不可替代的價(jià)值。
汽車(chē)工業(yè)是POM FU2020的核心應(yīng)用領(lǐng)域。在汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)中,它被廣泛用于制造變速箱的輔助齒輪、差速器的襯套、傳動(dòng)軸的導(dǎo)向塊等部件,這些零件長(zhǎng)期處于高負(fù)荷摩擦狀態(tài),該材料的耐磨性能可有效延長(zhǎng)其使用壽命,降低變速箱故障風(fēng)險(xiǎn);在底盤(pán)系統(tǒng)中,其可用于生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)的緩沖套、制動(dòng)踏板的聯(lián)動(dòng)軸套等,憑借優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度與耐候性,適應(yīng)復(fù)雜路況下的應(yīng)力沖擊。此外,在汽車(chē)內(nèi)飾中,它還可用于制造座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的齒輪、車(chē)窗升降器的傳動(dòng)部件,保障操作的順暢性與耐用性。
工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域中,POM FU2020是生產(chǎn)傳動(dòng)與承載部件的理想材料。在紡織機(jī)械中,其可用于制造紡紗機(jī)的羅拉軸套、織布機(jī)的導(dǎo)紗器滑塊,這些部件需在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中保持穩(wěn)定摩擦性能,該材料可有效減少紗線磨損,提升紡織產(chǎn)品質(zhì)量;在印刷機(jī)械中,其適用于生產(chǎn)膠印機(jī)的墨輥軸套、模切機(jī)的裁切刀導(dǎo)向塊,耐磨特性可保障設(shè)備長(zhǎng)期高精度運(yùn)行。此外,在自動(dòng)化生產(chǎn)線的輸送設(shè)備中,它還可用于制造鏈條的滾輪、輸送帶的張緊塊,耐受持續(xù)負(fù)荷與摩擦,降低設(shè)備維護(hù)成本。
電子設(shè)備與精密儀器領(lǐng)域同樣離不開(kāi)POM FU2020的支撐。在打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備中,其可用于制造定影輥的軸承套、進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的搓紙輪齒輪,保障設(shè)備連續(xù)打印的穩(wěn)定性;在醫(yī)療器械中,如血糖儀的采血針推進(jìn)機(jī)構(gòu)、血壓計(jì)的充氣閥部件,該材料不僅具備優(yōu)異的耐磨性能,還符合醫(yī)療級(jí)材料的衛(wèi)生要求,避免污染風(fēng)險(xiǎn)。此外,在智能家居設(shè)備中,它可用于制造掃地機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)輪齒輪、門(mén)窗自動(dòng)開(kāi)合器的傳動(dòng)部件,適配高頻次的使用需求。
為確保POM FU2020的性能充分發(fā)揮,避免因使用不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,需重點(diǎn)關(guān)注加工前的預(yù)處理與工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制。首先,材料的干燥處理不可忽視。雖然POM FU2020的吸濕性較弱,但在濕度大于60%的環(huán)境中存放后,仍會(huì)吸收少量水分,直接加工易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡或銀紋。建議加工前在80-90℃的熱風(fēng)干燥箱中干燥3-4小時(shí),確保材料含水率降至0.05%以下。
注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。除料筒溫度外,模具溫度建議設(shè)定在50-80℃,這一范圍可促進(jìn)熔料充分結(jié)晶,提升產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性;注射壓力控制在90-130MPa,結(jié)合材料良好的流動(dòng)性,既能確保充模完整,又可避免過(guò)高壓力導(dǎo)致的飛邊問(wèn)題。對(duì)于壁厚較厚(超過(guò)5mm)的零件,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間(10-15秒),減少縮痕缺陷。此外,成型后的產(chǎn)品建議進(jìn)行退火處理,在70℃環(huán)境中保溫2小時(shí),可有效釋放內(nèi)部應(yīng)力,避免后期使用中出現(xiàn)開(kāi)裂。
加工過(guò)程中的清潔與回收同樣需要注意。POM FU2020與其他塑料(尤其是含氯塑料)混合加工時(shí),易引發(fā)降解反應(yīng),因此更換料種前需徹底清洗料筒、噴嘴及送料系統(tǒng),避免雜質(zhì)殘留。對(duì)于加工產(chǎn)生的邊角料,可進(jìn)行粉碎回收,回收料的添加比例建議不超過(guò)30%,且需確保回收料無(wú)油污、無(wú)金屬雜質(zhì),混合前需與新料一同進(jìn)行干燥處理,保障材料性能穩(wěn)定。
綜上所述,POM FU2020作為韓國(guó)工程塑料在改性POM領(lǐng)域的力作,通過(guò)耐磨改性技術(shù)打破了傳統(tǒng)材料的性能瓶頸,以“高強(qiáng)度、高耐磨、易加工”的核心優(yōu)勢(shì),成為高要求精密部件的優(yōu)選材料。其在汽車(chē)、機(jī)械、電子等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,不僅提升了終端產(chǎn)品的可靠性與使用壽命,也為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了有力的材料支撐。
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