POM N2320-0038：高剛性共聚甲醛的性能與應用解析

一、POM N2320-0038 的核心性能亮點

（一）寬溫域力學穩定性

POM N2320-0038 最突出的優勢是剛性與韌性的精準平衡，在極端溫度下仍能保持穩定力學性能。23℃時拉伸強度達 69MPa，彎曲模量高達 2840MPa，洛氏硬度 R 標尺達 120，足以支撐高應力結構件的承重需求；即便在 - 55℃低溫環境中，拉伸強度仍可提升至 101MPa，撓曲系數達 4120MPa，無脆裂風險。而在 100℃高溫下，其拉伸強度仍能維持 36MPa，配合超過 260% 的破裂點拉伸變形量，展現出 “高溫不軟、低溫不脆” 的特性。

（二）低吸水腫脹與尺寸精度

POM N2320-0038 具備優異的耐濕性，50% 相對濕度下吸水量僅 0.22%，24 小時浸漬吸水量控制在 0.25%，即便達到浸漬平衡點也僅 0.90%。這一特性使其成型后尺寸穩定性極強，線性熱膨脹系數在 104-160℃區間為 14.9×10??m/m℃，成型收縮率可穩定在 2.1%-2.4%，能滿足精密部件 ±0.03mm 的尺寸公差要求。

（三）耐磨與絕緣雙重特性

POM N2320-0038 的耐磨性能適配運動部件需求，配合 23℃下 66MPa 的抗剪強度與 32MPa 的撓曲疲勞忍耐限度，在 10?次循環載荷下仍無明顯性能衰減。同時其電氣絕緣性能優異，2.3mm 厚度時介電強度達 19.7kV/mm，可滿足電子部件的絕緣防護需求，自燃性評級達 UL 94 HB 級，使用安全性更高。

二、POM N2320-0038 的核心應用場景

（一）工業機械：高應力結構件首選

POM N2320-0038 是高應力工業部件的理想材料，常用于制作齒輪、軸承座、傳動支架等核心零件。機械設備的重載齒輪采用該材料后，憑借 2840MPa 的彎曲模量抵御嚙合沖擊力，配合耐磨特性，使用壽命較普通 POM 提升 40%；液壓系統的閥芯、密封圈則利用其低吸水腫脹特性，在油液與水汽環境中保持尺寸穩定，降低滲漏風險。

（二）汽車領域：寬溫域功能件適配

在汽車制造中，POM N2320-0038 適配多溫度場景的功能件需求。發動機周邊的溫度傳感器外殼，借助其 120℃的熱變形溫度抵御機艙高溫；車門升降器導軌則利用 - 55℃下的高韌性，在北方嚴寒環境中避免脆裂，同時 69MPa 的拉伸強度確保長期承重不變形。此外，其耐化學腐蝕性使其可用于燃油系統的小型連接件，抵御汽油、潤滑油侵蝕。

（三）電子電器：精密薄壁件制造

POM N2320-0038 的良好流動性使其成為薄壁電子部件的優選，熔體流動速率達 7.5g/10min，可順暢填充 0.8mm 薄壁型腔。常用于制作連接器針座、繼電器外殼等零件，成型后表面光潔度高，無需二次加工即可實現精準對接；在小型斷路器中，其介電強度與耐疲勞性可確保開關動作 10 萬次以上無故障。

（四）通用工程：型材與結構件加工

憑借優異的成型性能，POM N2320-0038 還廣泛用于加工素材、板材、條材及管材等通用工程件。建筑機械的高強度墊片采用該材料后，23℃下 123MPa 的 10% 變形壓縮應力可抵御長期擠壓；醫療器械的操作手柄則利用其易加工性與低吸濕性，實現復雜握持結構一次成型，且便于消毒清潔。

三、POM N2320-0038 的加工性能優勢

（一）簡化預處理與高效成型

POM N2320-0038 的加工便利性顯著，因吸水量低，常規環境下無需預干燥，僅高精度制品需 60℃烘干 1-2 小時，節省加工準備時間。其雖為中粘度材料，但熔體流動性良好，配合 190-220℃的加工溫度與 80-100℃的模具溫度，可實現快速填充成型，尤其適合復雜結構件的批量生產。

（二）工藝可控與低缺陷特性

該材料雖加工溫度窗口較窄，但參數控制精準時穩定性極強：注射壓力采用 80-120MPa，配合適當背壓可減少壓力降，螺桿轉速控制在中等水平并降低殘量，能有效避免超過 220℃導致的分解問題。成型后產品表面模垢少、易脫模，缺料、氣泡等缺陷率低于 3%，大幅降低返工成本。

四、POM N2320-0038 的市場應用價值

POM N2320-0038 以 “寬溫域穩定 + 精密成型 + 易加工” 的組合優勢，精準契合高端制造需求。在工業自動化設備向 “高負載、長壽命” 升級的趨勢下，其力學穩定性可降低設備維護頻率；汽車輕量化進程中，其 1.40-1.42g/cm3 的密度較金屬部件實現 50% 以上減重，同時保持結構強度。

對于生產企業而言，該材料無需預干燥的特性可縮短加工周期 20%，低缺陷率將產品合格率從 88% 提升至 97%，綜合生產成本降低 15%。目前其已覆蓋機械、汽車、電子等核心領域，隨著新能源設備精密化發展，在充電樁內部結構件、光伏逆變器支架等新興場景的應用正持續擴大。