一、產品核心定位

旭化成 POM 3010 屬于均聚甲醛樹脂，歸為高粘度等級，是專為對力學性能和耐用性有嚴苛要求的工程場景研發的特種材料。其核心設計理念在于平衡高剛性與高韌性，通過優化分子結構減少內部缺陷，在保留 POM 固有耐磨性、尺寸穩定性的基礎上，大幅提升抗沖擊與耐疲勞性能，被譽為 "超鋼" 級工程塑料，常作為金屬替代材料用于精密零部件制造。

二、關鍵性能解析

（一）物理與機械性能

• 基礎物理屬性：密度為 1.42g/cm3，吸水率僅 0.20%（24 小時，23℃，50% 相對濕度），極低的吸水性確保了優異的尺寸穩定性。成型收縮率穩定在 1.8%~2.2%，加工后零件不易因收縮產生形變，適配精密結構需求。

• 力學強度：拉伸強度可達 69~70MPa，彎曲強度 96MPa，彎曲模量 2700~3000MPa，剛性表現突出；斷裂伸長率達 50%，缺口沖擊強度（懸臂梁式）為 120J/m，簡支梁缺口沖擊強度 13kJ/m2，低溫環境下（-40℃）仍能保持 85% 以上常溫力學性能，抗沖擊與韌性優勢顯著。

• 耐磨特性：泰伯磨耗率僅 13mg/1000 次，摩擦系數低，具備極佳的金屬與塑料間耐磨性能，無需額外潤滑即可長期保持順暢運行，能有效降低機械部件損耗。

• 硬度表現：洛氏硬度 M 級達 94、R 級達 120，表面硬度接近金屬，可承受長期摩擦與擠壓而不易變形。

（二）熱性能與化學穩定性

• 耐熱性能：在 0.45MPa 載荷下熱變形溫度達 172℃，1.8MPa 載荷下為 133℃，可在 - 40℃~100℃溫度范圍內長期穩定使用，短期耐受溫度可達 160℃，適配高低溫交替的復雜工況。線性膨脹系數為 1.0×10??cm/cm/℃，溫度變化時尺寸收縮均勻，無明顯翹曲風險。

• 阻燃與化學抗性：阻燃等級達 UL94 HB 級，滿足基礎防火需求；耐溶劑性優良，可耐受烴類、醇類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等介質，對烯酸及弱酸也有一定穩定性，但需避免接觸強酸、強堿及紫外線輻射。

（三）環保與加工性能

• 低揮發特性：雖非專用低揮發型號，但通過旭化成成熟的聚合工藝，揮發性成分得到有效控制，能減少加工過程中的模具積垢，降低終端產品在密閉環境中的異味風險。

• 成型適配性：熔體流動速率（190℃/2.16kg）為 2.8g/10min，具備良好的熔融流動性，可適配注塑、擠出等多種加工方式，尤其適合復雜結構精密零部件的一次成型。熱穩定性突出，在 230℃加工溫度下停留 30 分鐘無明顯降解，能保障規模化生產的穩定性。

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三、主要應用領域

憑借均衡的性能組合，POM 3010 廣泛應用于多行業核心零部件制造：

• 汽車工業：適配門板卡扣、儀表盤支架、空調出風口調節齒輪等內飾部件，以及發動機周邊燃油管路接頭、變速箱換擋機構零部件，能在寬溫域內保持穩定性能。

• 機械制造：用于生產齒輪、軸承、滑動件、輸送機鏈環、液壓設備密封圈等傳動與承重部件，耐磨性與耐疲勞性可延長設備使用壽命，降低維護成本。

• 電子電器：制作打印機齒輪、復印機搓紙輪、精密緊固件、接線柱等結構件，尺寸穩定性與絕緣性能（體積電阻率 1.0×101?~1.0×101?Ω?cm，介電強度 18kV/mm）可保障電子設備運行安全。

四、加工與儲存注意事項

• 加工預處理：成型前需在 80℃下干燥 3~4 小時，徹底去除水分，避免制品出現氣泡或開裂。

• 工藝參數：推薦注塑溫度 190~220℃，模具溫度控制在 40~80℃，可根據制品厚度調整保壓時間，確保填充充分且收縮均勻。

• 儲存要求：應置于干燥通風環境，避免陽光直射，保質期為自生產之日起 2 年，需遠離強酸、強堿等腐蝕性物質。