一、POM GH-25 的材料定位與核心屬性

POM GH-25 是日本寶理旗下 DURACON? 系列的經典型號，屬于25% 玻纖增強的通用級共聚甲醛材料，以 “高剛性、高強度、優異尺寸穩定性” 為核心優勢，專為高負荷場景研發。作為寶理針對金屬替代需求打造的標桿產品，POM GH-25 融合了共聚甲醛的自潤滑特性與玻纖增強的結構強化優勢，結晶性高且結構致密，既具備塑料的輕量化與加工便捷性，又能達到接近金屬的力學性能，成為汽車、機械、電子等領域結構件制造的優選材料。

從材料本質來看，POM GH-25 外觀呈乳白色，著色性良好，兼具耐油性、耐有機溶劑性與低 VOC 排放特性，部分場景可滿足食品接觸相關標準，同時適配注塑、擠出等多種加工方式，應用靈活性極強。

二、POM GH-25 的關鍵性能數據解析

（一）機械性能：玻纖增強帶來的強度飛躍

POM GH-25 的機械性能堪稱同類翹楚，密度經 ASTM D-792 標準測試為 1.59g/cm3，較普通 POM 略高，這源于 25% 玻纖的均勻填充。拉伸強度按 ASTM D-638 標準達到 127MPa，彎曲強度更是高達 193MPa，彎曲模量飆升至 7550MPa，較未增強 POM 剛性提升近 2 倍，足以替代鋅、鋁等有色金屬制作結構件。雖伸長率僅為 3%，但沖擊性能表現均衡，IZOD 缺口沖擊強度達 78J/m，無缺口狀態下更是高達 530J/m，耐反復沖擊性強，能應對高頻受力場景。

抗蠕變性與耐疲勞性是 POM GH-25 的突出優勢，在長期負載下形變率極低，配合優異的復原性，使其制成的齒輪、軸承等部件使用壽命較普通塑料延長 40% 以上。

（二）熱性能與化學穩定性：適配復雜工況

熱性能方面，POM GH-25 展現出極強的溫度適應性，1.82MPa 載荷下的熱變形溫度經 ASTM D-648 標準測試達 163℃，遠超普通 POM 的 100℃左右，可在高溫環境中保持結構穩定。線性熱膨脹系數控制在 3-8×10??/℃，低溫環境下不易脆裂，能適應 - 40℃至 100℃的寬溫域使用需求，適配不同地域與場景的氣候條件。

化學穩定性上，POM GH-25 表現優異，對燃油、潤滑油等常見工業介質耐受性極強，耐有機溶劑性佳，僅對強酸堿存在一定敏感。同時具備良好的耐水解性，在潮濕環境中性能幾乎無衰減，適合衛浴、管道等潮濕場景應用。

（三）電氣與安全性能：多場景適配保障

電氣性能方面，POM GH-25 的介電穿擊強度經 ASTM D-149 標準測試為 23MV/m，體積電阻系數達 2×101?Ω?cm，絕緣性能優良，可滿足電子電器領域的絕緣要求。阻燃等級達到 UL94 HB 級，加工與使用過程中的安全性有充分保障，同時低甲醛釋放特性改善了生產環境，符合現代環保要求。

（四）加工相關性能：平衡效率與精度

POM GH-25 的加工性能經過優化，熔融狀態下流動性適中，適配復雜模具型腔的填充需求。雖吸濕率低，加工前可無需干燥，但 80℃左右的預熱處理能顯著提升產品尺寸穩定性，減少成型缺陷。成型收縮率相對穩定，通過合理控制工藝參數，可實現精密部件的批量生產。

三、POM GH-25 的核心應用領域

（一）汽車工業：輕量化與安全性的雙重保障

POM GH-25 是汽車輕量化的核心材料之一，廣泛用于制造燃料泵墊圈、發動機周邊零件、制動系統部件等關鍵結構件，其耐燃油性與高強度確保了行車安全。在車身內飾與功能件中，如電動窗按扣、安全帶鎖扣、門鎖機構等，其尺寸穩定性與耐磨損性可降低部件故障率，延長使用壽命。新能源車領域，還被用于傳動系統齒輪與滑塊，助力整車減重 30% 以上。

（二）電子電器與機械工程：精密與耐用的代名詞

電子電器領域，POM GH-25 憑借絕緣性與成型精度，成為鍵盤軸體、連接器、開關及逆變器組件的優選材料，能承受高頻操作帶來的磨損與沖擊。機械工程領域更是其主戰場，工業齒輪、閥門、螺桿、傳送帶組件等均廣泛采用該材料，替代金屬不僅降低了制造成本，還減少了設備整體重量，提升運行效率。

（三）其他細分領域：適配多元需求

在健身器材領域，POM GH-25 的高強度與剛性使其成為器械承重部件的理想選擇；食品接觸場景中，其衛生特性可滿足相關標準，用于制作瀝水器、食品機械配件等。此外，電動工具外殼、軸承座、管道器件、草坪設備等產品也常采用該材料，充分展現了其通用級屬性的廣泛適配性。

四、POM GH-25 的加工工藝特點

POM GH-25 以注塑成型為主要加工方式，工藝控制的核心在于溫度與壓力的精準把控。料筒溫度需嚴格限制在 190℃-215℃之間，最高不得超過 220℃，否則易發生分解并產生刺激性甲醛氣體，且材料在炮筒內停留時間需盡量縮短。模具溫度建議設定在 80℃-100℃，較高的模溫有助于提升制品結晶度與表面質量，減少縮水與變形問題。

注塑參數方面，需采用 “中壓、中速” 的成型策略，注塑壓力與保壓壓力需接近，以減少壓力降，確保熔體充分填充型腔；螺桿轉速不宜過高，同時控制料筒殘量，避免材料滯留分解。模具設計需適配其特性，建議采用高精度模具，同時避免與銅質材料直接接觸，減少加工缺陷。

五、POM GH-25 的性能優勢與市場價值

POM GH-25 的核心競爭力在于 “強化均衡”——25% 玻纖增強賦予的高強度與高剛性，并未犧牲加工適應性與化學穩定性，反而實現了性能與工藝的完美平衡。與金屬材料相比，其密度僅為金屬的 1/4-1/5，成型成本降低 30% 以上，且無需后續機加工，大幅提升生產效率；與其他增強 POM 相比，其彎曲模量與熱變形溫度均處于領先水平，性價比優勢顯著。