一、基礎信息總覽

PC-1100 由韓國樂天化學精心打造。樂天化學在化工領域底蘊深厚，其先進的生產工藝和嚴格的質量把控體系，為 PC-1100 的卓越品質奠定了堅實基礎。從外觀來看，PC-1100 呈現為透明或半透明顆粒狀，這種形態不僅便于儲存和運輸，還為后續的加工過程提供了便利。它的典型密度為 1.20g/cm3，這一數值在保證材料具有一定強度的同時，又兼顧了一定的輕量化需求，符合現代工業產品的設計趨勢。

二、性能優勢深度剖析

（一）卓越的機械性能

1. 高抗沖擊強度：PC-1100 的懸臂梁缺口沖擊強度可達 800J/m，這一數據遠遠超過了許多普通工程塑料。在實際應用中，這意味著使用 PC-1100 制造的產品能夠有效抵御外界的沖擊。以汽車保險杠為例，在車輛行駛過程中，保險杠可能會遭受來自石子、樹枝等異物的撞擊，PC-1100 的高抗沖擊強度能夠確保保險杠在受到沖擊時不易破裂，從而保護車身免受損傷。同樣，在安全頭盔的制造中，PC-1100 能夠在意外撞擊發生時，吸收大量能量，為使用者的頭部提供可靠的保護。

2. 良好的剛性與韌性平衡：其彎曲模量達到 2280MPa，拉伸強度為 62.1MPa。這種良好的剛性與韌性的平衡，使得 PC-1100 在保持結構穩定性的同時，具備良好的抗變形能力。在機械制造領域，用于制造齒輪、軸等零部件時，PC-1100 能夠承受較大的載荷，保證機械部件在長時間運轉過程中的穩定性，減少因變形而導致的設備故障。與金屬材料相比，PC-1100 在具備相近強度的情況下，質量更輕，這為產品的輕量化設計提供了可能，有助于降低能源消耗和提高設備的運行效率。

3. 出色的耐磨與自潤滑性：PC-1100 的摩擦系數低至 0.2，這一特性使其在需要運動的部件中表現出色。在齒輪、軸承等應用場景中，低摩擦系數能夠減少部件之間的磨損，延長部件的使用壽命。同時，自潤滑性使得這些部件在運行過程中無需頻繁添加潤滑劑，降低了維護成本，提高了設備的運行可靠性。例如，在一些精密儀器的傳動系統中，PC-1100 制造的齒輪能夠保證儀器的高精度運行，減少因摩擦導致的誤差積累。

（二）優異的熱性能

1. 耐高溫性能：在 1.8MPa 載荷下，PC-1100 的熱變形溫度（HDT）為 129℃，在無外力作用時，可長期在 130℃以下的環境中穩定使用，短期耐溫甚至可達 140℃。這一出色的耐高溫性能，使其在高溫環境下的應用中表現卓越。在電子電器領域，許多電子設備在運行過程中會產生大量熱量，使用 PC-1100 制造的電子設備外殼、電路板支架等部件，能夠在高溫環境下保持穩定的物理性能，不會因受熱而變形、軟化，從而確保電子設備的正常運行。在汽車發動機周邊的零部件制造中，PC-1100 也能夠承受發動機產生的高溫，保證汽車部件在惡劣的熱環境下可靠工作。

2. 良好的阻燃性：PC-1100 具備一定的阻燃性能，雖然并非專門的阻燃級產品，但其在燃燒時能夠自熄，且滴落物較少。這一特性在一些對防火安全有一定要求的應用場景中具有重要意義。在建筑裝飾領域，用于制造室內裝飾材料時，PC-1100 能夠在火災發生時，減緩火勢蔓延，為人員疏散和滅火工作爭取時間。在電子電器產品中，也能降低因電氣故障引發火災的風險，提高產品的安全性。

（三）優秀的光學性能

1. 高透明度：PC-1100 的透光率高達 90%，幾乎接近玻璃的透明水平。這一高透明度特性使其在光學相關領域具有廣泛的應用。在光學鏡片的制造中，PC-1100 能夠提供清晰的視覺效果，且重量比玻璃鏡片更輕，佩戴更加舒適。在照明燈具方面，用于制造燈罩時，能夠使光線均勻、柔和地透射出來，提高照明效果，同時減少眩光對人眼的刺激。在透明外殼的應用中，如電子產品的透明保護殼、展示柜的透明面板等，PC-1100 能夠展現出產品內部的結構和外觀，提升產品的美觀度和吸引力。

2. 良好的抗紫外線性能：雖然 PC-1100 并非專門的抗紫外線型號，但其本身對紫外線有一定的抵抗能力。在戶外應用中，經過一段時間的紫外線照射，材料的性能下降相對緩慢，不易發生明顯的黃變現象。對于一些戶外廣告牌、車棚等設施，使用 PC-1100 制造能夠在一定程度上保證其長期的外觀質量和物理性能。當然，對于長期處于惡劣戶外紫外線環境下的應用，可通過添加抗 UV 母?；蜻x擇經過抗紫外線改性的 PC-1100 型號，進一步提升其抗紫外線性能，延長使用壽命。

（四）穩定的化學與電性能

1. 耐化學性：PC-1100 對油類和常見的有機溶劑，如汽油、酒精等具有良好的耐受性。在工業生產中，許多設備需要在含有油污或有機溶劑的環境中運行，使用 PC-1100 制造的工業管道、容器等部件，能夠有效抵抗這些化學物質的侵蝕，保證設備的正常運行和使用壽命。然而，需要注意的是，PC-1100 易溶于極性溶劑，在使用過程中應避免與這類溶劑接觸。例如，在清洗使用 PC-1100 制造的產品時，應選擇合適的清洗劑，防止材料被溶解或性能受到影響。

2. 優良的電絕緣性：其體積電阻率高達 1.0×101?Ω?cm，介電強度為 15kV/mm，并且在潮濕環境下仍能保持穩定的絕緣性能。在電子電器行業，這一特性使得 PC-1100 成為制造電子連接器、開關、絕緣套管等部件的理想材料。在電子產品中，穩定的電絕緣性能能夠有效防止電流泄漏，確保電子設備的安全運行，同時避免因絕緣性能下降而導致的電氣故障。在高壓電氣設備中，PC-1100 制造的絕緣部件能夠承受高電壓，保證設備的正常運行和操作人員的安全。

三、加工工藝要點梳理

（一）干燥處理至關重要

PC 材料具有一定的吸濕性，PC-1100 也不例外。在加工之前，必須對其進行充分的干燥處理。若材料中含有過多水分，在加工過程中，水分受熱變成水蒸氣，會導致產品內部產生銀絲、氣泡等缺陷，嚴重影響產品質量。一般建議將 PC-1100 在 121℃的溫度下干燥 4 小時，確保水分含量低于 0.02%。在實際生產中，可采用除濕干燥機進行干燥，以保證干燥效果的穩定性。對于回收料或經過配色改性的材料，由于其含水量可能更高或性質發生了一定變化，干燥時間和條件可能需要根據實際情況進行適當調整。

（二）注塑成型參數把控

1. 溫度控制：料筒溫度的設置對注塑成型效果有著關鍵影響。對于 PC-1100，料筒溫度一般控制在 230 - 343℃之間，具體溫度需根據產品的形狀、尺寸以及模具結構等因素進行調整。通常，低粘度型號可適當降低溫度，而玻纖增強型號則需適當提高溫度。例如，對于薄壁產品，為了確保材料能夠快速填充模具型腔，可將料筒溫度適當提高至接近上限；對于厚壁產品，則可將溫度控制在下限附近，以避免產品內部出現縮痕等缺陷。模具溫度一般控制在 50 - 120℃，提高模具溫度有助于改善產品的表面光潔度，減少表面缺陷，但同時會延長冷卻時間，增加成型周期。在實際生產中，需要根據產品的質量要求和生產效率進行綜合考慮，選擇合適的模具溫度。

2. 注射壓力與速度：注射壓力一般在 60 - 100MPa 之間，需根據產品的復雜程度和壁厚進行調整。對于結構復雜、壁厚較薄的產品，需要較高的注射壓力，以確保材料能夠順利填充模具的各個部位；對于壁厚較厚、結構相對簡單的產品，注射壓力可適當降低。注射速度也應根據產品情況進行合理設置，一般來說，較快的注射速度適用于薄壁產品，能夠避免短射現象；而對于厚壁產品，過快的注射速度可能導致產品出現飛邊、變形等問題，此時應適當降低注射速度。

3. 成型周期：成型周期包括注射時間、保壓時間和冷卻時間。注射時間一般在 1 - 25s 之間，具體時間取決于產品的大小和復雜程度。保壓時間的作用是在產品冷卻收縮過程中，補充材料，防止產品出現縮痕，保壓時間一般為 5 - 15s。冷卻時間對于產品的尺寸精度和性能至關重要，一般為 5 - 40s，冷卻時間不足可能導致產品脫模后變形，冷卻時間過長則會影響生產效率。在實際生產中，需要通過多次試驗和優化，確定最佳的成型周期。

（三）模具設計要點

1. 澆口設計：為了避免 PC-1100 在注塑過程中因剪切過熱而導致性能下降，澆口設計應盡量采用扇形或環形澆口。這種澆口形式能夠使材料在進入模具型腔時，流速更加均勻，減少剪切力的集中。同時，澆口的尺寸也應根據產品的大小和壁厚進行合理設計，確保材料能夠順利填充模具，又不會因澆口過大導致產品出現澆口痕跡明顯等問題。對于一些大型產品或對外觀要求較高的產品，可能需要采用多個澆口，以保證材料的均勻填充。

2. 排氣系統設計：加強模具的排氣系統設計至關重要。在注塑過程中，模具內的空氣若不能及時排出，會導致困氣現象，使產品出現燒焦、缺料等缺陷。因此，模具應設置足夠的排氣槽或排氣孔，排氣槽的深度和寬度應根據材料的流動性和產品的要求進行合理設計，一般排氣槽深度在 0.02 - 0.05mm 之間，寬度在 3 - 5mm 之間。同時，在模具的一些容易困氣的部位，如產品的角落、加強筋處等，可設置鑲件或使用透氣鋼，進一步提高排氣效果。

3. 脫模系統設計：由于 PC-1100 具有一定的粘性，脫模時可能會出現困難。因此，模具的脫模系統設計應合理，脫模斜度一般在 0.5 - 1.5° 之間，具體數值需根據產品的形狀和尺寸進行調整。脫模機構應具有足夠的脫模力，確保產品能夠順利從模具中脫出，同時又不會對產品造成損傷。在設計脫模系統時，還應考慮產品的外觀要求，避免在產品表面留下明顯的脫模痕跡。

四、廣泛的應用領域展示

（一）電子電器行業的多面手

1. 電子設備外殼：PC-1100 的高抗沖擊強度和良好的電絕緣性，使其成為電子設備外殼制造的理想材料。在手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產品中，使用 PC-1100 制造的外殼能夠有效保護內部精密的電子元件，防止因碰撞、跌落等造成的損壞。同時，其良好的外觀質感和可加工性，能夠滿足電子產品對外觀設計的多樣化需求，通過注塑成型工藝，可以制造出各種形狀復雜、外觀精美的外殼。此外，PC-1100 的熱穩定性也能夠保證電子設備在長時間運行產生熱量的情況下，外殼不會因受熱而變形，確保設備的正常使用。

2. 電子零部件：在電子電器產品的內部，PC-1100 也有著廣泛的應用。如連接器、插座、電路板支架等零部件，需要材料具備良好的電絕緣性、尺寸穩定性和機械強度。PC-1100 的高體積電阻率和介電強度，能夠確保連接器和插座在傳輸電流時的安全性和穩定性，避免電流泄漏和短路現象的發生。其出色的機械性能能夠保證電路板支架在支撐電路板時，不會因受到外力而變形，確保電路板上的電子元件之間的連接穩定。同時，PC-1100 的成型收縮率較小，能夠保證這些零部件在注塑成型后具有較高的尺寸精度，滿足電子電器產品對零部件高精度的要求。

3. 光盤基材：PC-1100 的高透明度和良好的尺寸穩定性，使其成為光盤基材的優質選擇。在光盤的制造過程中，需要材料能夠精確地記錄和讀取數據，PC-1100 的高透明度能夠保證激光在讀取和寫入數據時的準確性，減少數據傳輸錯誤。其穩定的尺寸性能能夠確保光盤在高速旋轉過程中，不會因變形而導致數據讀取失敗。此外，PC-1100 還具有一定的耐磨性，能夠保證光盤在長期使用過程中，表面不易被劃傷，延長光盤的使用壽命。

（二）汽車工業的得力助手

1. 汽車外部零部件：在汽車外部，PC-1100 可用于制造車燈罩、保險杠等部件。車燈罩需要材料具有高透明度和良好的抗紫外線性能，PC-1100 的高透光率能夠使車燈發出的光線更加明亮、均勻地透射出來，提高照明效果。其抗紫外線性能能夠保證車燈罩在長期戶外使用過程中，不會因紫外線照射而變黃、老化，影響車燈的外觀和照明性能。對于保險杠，PC-1100 的高抗沖擊強度能夠在車輛發生碰撞時，有效吸收能量，保護車身和車內乘客的安全。同時，PC-1100 的輕量化特性有助于降低汽車的整體重量，提高燃油經濟性。

2. 汽車內部零部件：在汽車內部，PC-1100 可用于制造儀表盤、內飾件等。儀表盤需要材料具有良好的機械性能和尺寸穩定性，以保證各種儀表指針的準確安裝和穩定運行。PC-1100 的高剛性和低成型收縮率能夠滿足這一要求，確保儀表盤在長期使用過程中不會因震動、溫度變化等因素而變形。對于內飾件，如車門內飾板、座椅扶手等，PC-1100 的良好加工性能和外觀質感，能夠為車內營造出舒適、美觀的駕乘環境。其還可通過表面處理工藝，如噴漆、電鍍等，進一步提升內飾件的裝飾效果和耐用性。

（三）光學與照明領域的佼佼者

1. 光學鏡片與透鏡：PC-1100 的高透明度和優秀的光學穩定性，使其在光學鏡片和透鏡的制造中占據重要地位。在眼鏡鏡片的制造中，PC-1100 鏡片不僅具有清晰的視覺效果，而且重量輕，佩戴更加舒適，不易對鼻梁和耳朵造成過大壓力。在相機鏡頭、投影儀鏡頭等光學儀器中，PC-1100 制造的透鏡能夠精確地聚焦光線，保證成像的清晰度和質量。其良好的耐候性和抗沖擊性能，能夠確保光學鏡片和透鏡在不同的環境條件下，都能保持穩定的光學性能，不易受到外界因素的影響。

2. 照明燈具部件：在照明燈具領域，PC-1100 可用于制造 LED 燈罩、燈座等部件。LED 燈罩需要材料能夠均勻地散射光線，減少眩光，PC-1100 的高透明度和良好的光線散射性能能夠滿足這一需求，使 LED 燈具發出的光線更加柔和、舒適。同時，其熱穩定性能夠保證在 LED 燈珠工作產生熱量的情況下，燈罩不會因受熱而變形、老化，延長燈具的使用壽命。對于燈座，PC-1100 的機械強度和電絕緣性能夠確保燈座在安裝和使用過程中的穩定性和安全性，防止因燈座損壞而導致燈具故障或發生電氣事故。

（四）醫療設備領域的可靠選擇

1. 醫療設備外殼：PC-1100 符合 FDA 認證，這使其在醫療設備外殼的制造中具有獨特優勢。醫療設備需要材料無毒、無味，對人體無害，PC-1100 能夠滿足這些嚴格的衛生安全標準。其高抗沖擊強度能夠保護醫療設備內部的精密傳感器和電子元件，防止在日常使用和運輸過程中受到損壞。在一些便攜式醫療設備中，PC-1100 的輕量化特性也有助于減輕設備的重量，方便醫護人員攜帶和操作。此外，PC-1100 的良好加工性能能夠使醫療設備外殼的設計更加多樣化，滿足不同醫療設備的功能和外觀需求。

2. 醫療耗材與器械部件：在醫療耗材和器械部件方面，PC-1100 也有廣泛應用。例如，一些醫療容器，如注射器、輸液瓶等，需要材料具有良好的化學穩定性和透明度。PC-1100 能夠抵抗常見的醫療消毒劑和藥物的侵蝕，確保容器在儲存和使用過程中的安全性。其高透明度能夠方便醫護人員觀察容器內液體的狀態和劑量。在一些醫療器械的內部部件，如齒輪、連接件等，PC-1100 的機械性能能夠