車削工藝參數(shù)指南

1. 刀具選擇：建議使用細(xì)顆粒的 C-2 級(jí)硬質(zhì)合金刀片。其拋光的頂部表面有助于減少材料堆積，從而獲得更好的表面光潔度。刀具切削刃應(yīng)具有較大的后角和負(fù)前角，以最大程度減少摩擦。例如，后角可設(shè)置在 6 - 8°，前角在 0 - 5°，側(cè)角為 45 - 60° 。

2. 切削速度：切削速度范圍在 920 - 1640 英尺 / 分鐘。具體速度需根據(jù)棒材直徑、刀具材料及機(jī)床性能調(diào)整。一般來說，直徑較小的棒材可采用較高切削速度；刀具耐磨性好時(shí)，也可適當(dāng)提高速度。

3. 進(jìn)給率：粗車時(shí)，推薦進(jìn)給率為 0.015 英寸 / 轉(zhuǎn)；精車時(shí)，進(jìn)給率應(yīng)控制在 0.005 英寸 / 轉(zhuǎn)或更低。精車低進(jìn)給率可保證表面粗糙度，提高尺寸精度。

4. 切削深度：粗車切削深度可較大，以快速去除材料，但受機(jī)床功率、刀具強(qiáng)度限制。一般在 0.5 - 2mm 。精車切削深度則較小，約 0.1 - 0.5mm ，以保證表面質(zhì)量。

5. 特殊注意事項(xiàng)：PPS 棒材加工前可預(yù)熱至 250°F，改善材料加工性能。使用冷卻液時(shí)需謹(jǐn)慎，因其易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。刀具刀尖半徑 r 至少為 0.5mm 。

銑削工藝參數(shù)指南

1. 刀具選擇：對(duì)于大多數(shù) PPS 棒材，高速鋼（HSS）刀具即可；若為增強(qiáng)型 PPS 材料，建議使用硬質(zhì)合金刀具。加工內(nèi)型腔時(shí)，盡可能選用圓角立銑刀，避免成品出現(xiàn)尖銳內(nèi)角，防止應(yīng)力集中。

2. 切削速度：切削速度在 920 - 1640 英尺 / 分鐘。與車削類似，需綜合考慮多種因素調(diào)整速度。例如，機(jī)床剛性好、刀具鋒利時(shí)，可適當(dāng)提高速度。

3. 進(jìn)給率：每齒進(jìn)給量可達(dá) 0.55mm 。需注意，過高進(jìn)給率可能導(dǎo)致材料振動(dòng)、表面質(zhì)量下降，需根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化。

4. 切削深度：粗銑切削深度可較大，一般在 1 - 5mm ；精銑切削深度較小，0.1 - 1mm 。具體數(shù)值依材料硬度、刀具規(guī)格而定。

5. 裝夾注意：將棒材裝夾到銑床工作臺(tái)時(shí)需小心，防止材料變形或回彈，影響加工精度。

6. 刀具角度：PPS 銑削時(shí)，刀具前角一般在 5 - 15°，后角在 6 - 10° 。合適刀具角度可改善切削性能，降低切削力。

磨削工藝參數(shù)指南

1. 砂輪選擇：選用具有適當(dāng)粒度和硬度的砂輪。對(duì)于 PPS 棒材，一般粒度在 80 - 180 目較合適，硬度為中軟級(jí)。例如，磨削要求較高表面光潔度時(shí)，可選用 120 - 180 目砂輪；需快速去除材料時(shí)，80 - 120 目砂輪更合適。

2. 磨削速度：砂輪線速度通常在 15 - 30m/s 。速度過低，磨削效率低；速度過高，易導(dǎo)致棒材表面燒傷。

3. 進(jìn)給量：軸向進(jìn)給量一般在 0.05 - 0.2mm / 轉(zhuǎn)，徑向進(jìn)給量在 0.005 - 0.02mm / 次。進(jìn)給量過大，可能使棒材表面粗糙度增加、尺寸精度下降。

4. 冷卻潤(rùn)滑：使用合適冷卻潤(rùn)滑劑至關(guān)重要，可降低磨削溫度，減少表面燒傷，提高表面質(zhì)量。宜選用專用塑料磨削冷卻液，或采用乳化液與水按一定比例混合的冷卻方式。

5. 注意事項(xiàng)：磨削過程中，需密切關(guān)注砂輪磨損情況，及時(shí)修整或更換砂輪，確保磨削精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，要注意控制磨削力，避免棒材因受力過大而變形。