ABS AG10NP，由臺塑集團旗下的臺灣塑膠工業股份有限公司（Formosa Chemicals & Fiber Corporation）生產，屬于熱塑性丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，是一款專為擠出成型工藝設計的材料，在諸多領域展現出獨特價值。

一、性能特點

1. 超高沖擊強度：AG10NP 的 Izod 缺口沖擊強度（1/4 英寸，ASTM D 256 測試標準）高達 431J/m ，在受到外力沖擊時，能夠有效吸收能量，避免材料發生破裂。例如在制造安全帽時，能極大程度保障使用者在遭受意外撞擊時頭部的安全；在汽車內飾部件應用中，如車門內飾板，可承受日常使用中的磕碰而不損壞。

2. 高剛性：其彎曲模量為 2260MPa（ASTM D 790 測試標準），這意味著材料在承受彎曲力時，抵抗變形的能力較強。在制造管材時，能夠保證管材在一定壓力下保持形狀穩定，不易彎曲變形，確保流體輸送的順暢；在一些對結構強度有要求的機械零件中，可維持零件的結構完整性和穩定性。

3. 良好的加工流動性：熔體流動速率（MFI）在 220°C、10kg 負載條件下為 6g/10min（ASTM D 1238 測試標準） ，適中的熔體流動速率使得材料在擠出加工過程中，能夠順利通過模具的流道和澆口，填充模具型腔，保證產品成型的精度和質量，減少產品缺陷，提高生產效率。

4. 尺寸穩定性：成型收縮率（MD 方向，ASTM D 955 測試標準）為 0.0055mm/mm ，在成型過程中尺寸變化較小，有利于制造高精度要求的產品。在制造精密儀器外殼時，能保證各部件的配合精度，確保儀器正常運行；在生產管件連接件時，可使連接件與管材緊密配合，防止泄漏。

5. 熱性能穩定：熱變形溫度（DTUL，264psi，ASTM D 648 測試標準）為 88°C ，維卡軟化點（ASTM D 1525 測試標準）為 101°C ，在一定溫度范圍內能保持良好的物理性能和機械性能。在一些需要在較高溫度環境下使用的產品，如廚房電器的外殼，可承受一定的熱量而不發生變形；在汽車發動機周邊的零部件應用中，能適應發動機散發的熱量。

6. 環保合規性：符合歐盟 REACH 法規要求，滿足 RoHS 指令，不含有害物質，在生產和使用過程中對環境友好，可應用于對環保有嚴格要求的領域，如食品包裝相關部件、飲用水管材等。

二、加工工藝要點

1. 原料準備：加工前需對原料進行干燥處理，干燥溫度建議控制在 70 - 80°C，干燥時間為 2 - 3 小時，以去除原料中的水分，防止在加工過程中因水分導致產品出現氣泡、銀絲等缺陷，保證產品質量。

2. 擠出溫度設置：料筒溫度設置對材料的熔融和流動至關重要。一般來說，從料斗端到機頭方向，溫度逐漸升高。一區溫度可設置在 70 - 80°C，二區為 80 - 90°C，三區為 90 - 110°C，熔體溫度控制在 180 - 230°C 。合適的溫度設置能確保材料充分熔融且流動性良好，便于擠出成型。

3. 模具設計：模具的結構和尺寸設計要根據產品的具體要求進行優化。模具的流道應盡量光滑，以減少材料流動阻力；澆口的尺寸和位置要合理設置，保證材料能夠均勻地填充模具型腔，避免出現填充不足、飛邊等問題。

4. 擠出速度與牽引速度匹配：擠出速度和牽引速度需保持恰當的比例關系，以保證產品的尺寸精度和表面質量。牽引速度過快可能導致產品拉伸變形，過慢則會使產品堆積、尺寸偏大。需根據實際生產情況，通過調試確定最佳的速度匹配。

三、應用領域

1. 管材制造：憑借其高剛性、耐沖擊和尺寸穩定性，廣泛應用于制造各種管材，如飲用水管、工業用管、通風管道等。在飲用水管領域，其環保合規性確保了水質安全；在工業用管中，能承受一定的壓力和化學腐蝕；通風管道應用中，可保證管道在長期使用過程中的結構穩定性。

2. 安全帽生產：超高沖擊強度使其成為制造安全帽的理想材料，能夠為使用者提供可靠的頭部防護。在建筑、采礦、交通等行業，安全帽的使用至關重要，AG10NP 材料能有效降低因意外撞擊對頭部造成的傷害。

3. 鞋跟制造：良好的耐磨性和高剛性可滿足鞋跟的使用需求，使鞋跟在承受人體重量和行走過程中的壓力時，不易變形和損壞，同時能保持美觀。不同款式的高跟鞋、休閑鞋等的鞋跟都可采用該材料制造。

4. 汽車內飾部件：在汽車內飾中，如車門內飾板、扶手等部件的制造上有所應用。其良好的綜合性能既能保證內飾部件的美觀和耐用性，又能在一定程度上減輕汽車重量，提高燃油經濟性，同時符合汽車行業對材料環保和安全性的要求。