ABS 日本東麗 100G-20 BK：特性與應用

ABS 日本東麗 100G-20 BK 是一款由日本東麗公司生產的高性能工程塑料，屬于玻璃纖維增強型丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，在眾多領域發揮著關鍵作用。

一、產品概述

1. 化學組成：作為 ABS 三元共聚物，其由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合而成。丙烯腈賦予材料耐化學腐蝕性、耐熱性以及一定的表面硬度；丁二烯提供高彈性和韌性；苯乙烯則使材料具備熱塑性塑料的加工成型特性，并改善電性能。在 100G-20 BK 中，玻璃纖維的加入進一步增強了材料的各項性能。

2. 材料外觀與形態：呈現為黑色顆粒狀，這種形態便于在塑料加工過程中進行計量、輸送以及與其他添加劑混合，且黑色外觀在一些對外觀顏色有特定需求的應用場景中具有獨特優勢。

二、性能特點

1. 力學性能

• 高強度與高剛性：含有 20% 的玻璃纖維增強，使其拉伸強度顯著提升，可達 98MPa ，相比普通 ABS 材料有了大幅提高，能夠承受更大的拉伸外力而不易斷裂。彎曲強度為 140MPa，彎曲模量高達 6200MPa ，這意味著材料在承受彎曲應力時具有出色的剛性，不易發生過度變形，非常適合用于需要承受較大外力、對結構強度和穩定性要求較高的零部件制造。

• 良好的抗沖擊性：盡管加入了玻璃纖維，但通過東麗公司獨特的配方和生產工藝，100G-20 BK 依然保持了較好的抗沖擊性能，懸臂梁沖擊強度（有缺口）在 23℃、12.7mm 條件下為 74J/m ，在面對突然的外力沖擊時，能夠有效吸收能量，降低材料破損的風險，確保制成品的安全性和耐用性。

2. 熱性能

• 較高的熱變形溫度：熱變形溫度（無退火）在高負荷 6.4mm/1.82MPa 條件下可達 102℃ ，這一特性使得該材料在一些溫度較高的環境中能夠保持穩定的性能，不會因受熱而發生明顯的變形或性能劣化，適用于對耐熱性有要求的應用領域，如電子電器產品中靠近發熱源的部件、汽車發動機艙內的零部件等。

• 良好的熱穩定性：在一定的溫度范圍內，材料的物理和化學性能變化較小，能夠長時間穩定工作，為產品的長期可靠運行提供了保障。

3. 尺寸穩定性：模具收縮率僅為 0.1%-0.3% ，這使得在塑料成型過程中，制品能夠精確地達到設計尺寸，偏差極小。對于一些對尺寸精度要求極高的產品，如精密電子儀器的外殼、內部結構件等，100G-20 BK 能夠很好地滿足生產需求，減少因尺寸偏差導致的裝配問題和廢品率。

4. 化學穩定性：對酸、堿、鹽等化學物質具有較強的耐腐蝕能力，在一些含有化學腐蝕性介質的環境中能夠保持穩定，不發生化學反應而導致材料性能下降。同時，在一定程度上也能耐受部分有機溶劑的侵蝕，可在多種復雜的化學環境中使用。但需注意，它不溶于大部分醇類和烴類溶劑。

5. 電性能：具備良好的電絕緣性，且電性能幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，能夠在各種環境條件下保持穩定的電氣性能，可廣泛應用于電氣和電子領域，為電子元件提供可靠的絕緣保護，確保電子設備的正常運行。

三、加工性能

1. 流動性良好：熔體質量流動速率在 240℃/98N 條件下為 17g/10min ，這種適中的流動性使得材料在注塑成型、擠出成型等加工過程中，能夠較為順暢地填充模具型腔或通過擠出機的模頭，形成各種復雜形狀的制品，提高生產效率，同時也有利于保證產品的成型質量，減少因流動不暢導致的缺陷，如短射、熔接痕等。

2. 成型工藝適應性廣：適用于多種塑料加工方法，包括常見的注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在注塑成型中，能夠快速填充模具，成型周期較短；在擠出成型中，可以生產出各種規格的板材、棒材、管材等；吹塑成型則可用于制造中空塑料制品。此外，該材料還具有良好的著色性，可以通過添加不同種類和比例的著色劑，輕松實現產品的多樣化顏色需求，滿足市場對于產品外觀的個性化要求。

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四、應用領域

1. 電子電器領域

• 電器外殼：如電視機、電腦、復印機、電話機等設備的外殼，利用其高強度、高剛性和良好的抗沖擊性，能夠為內部精密的電子元件提供可靠的物理防護，防止在日常使用過程中因碰撞、跌落等原因造成損壞。同時，良好的耐熱性可以應對電器工作時產生的熱量，確保外殼在長時間使用過程中不會因受熱變形。其電絕緣性能更是保障了使用者的人身安全以及電器設備的穩定運行。

• 內部結構件：像電子設備中的支架、框架等內部結構件，100G-20 BK 的尺寸穩定性和高強度特性使得這些部件能夠精確制造，并且在承受電子元件的安裝應力以及設備運行時產生的振動應力時，依然能夠保持穩定的結構，確保電子元件之間的相對位置準確，保證設備的正常工作。

2. 汽車領域

• 內飾部件：例如汽車儀表盤，不僅需要具備一定的強度和剛性來支撐各種儀表和控制元件，還需要良好的耐熱性以適應汽車內部高溫的環境，100G-20 BK 恰好能夠滿足這些要求。其尺寸穩定性有助于實現儀表盤的高精度制造，保證各個部件之間的裝配精度，提升內飾的整體美觀度和功能性。此外，在汽車座椅調節機構、車門內飾板等部件中也有應用，能夠承受日常使用中的頻繁操作和外力作用。

• 車身外部裝飾件：如汽車的保險杠、后視鏡外殼等，這些部件需要在保證一定強度和抗沖擊性的同時，具備良好的外觀質量。100G-20 BK 可以通過注塑成型等工藝制造出復雜的形狀，并且其表面可以進行噴漆、電鍍等二次加工，獲得美觀的外觀效果。同時，材料的耐候性和化學穩定性能夠保證這些外部裝飾件在長期的戶外使用過程中，不會因受到陽光、雨水、灰塵以及各種化學物質的侵蝕而褪色、變形或損壞。

3. 電動工具領域：電動工具在使用過程中會產生較大的振動和沖擊力，并且長時間工作會導致溫度升高。ABS 日本東麗 100G-20 BK 的高強度和高剛性使其能夠承受工具使用時的機械應力，良好的抗沖擊性可防止在意外掉落或碰撞時外殼破裂。其較高的熱變形溫度和熱穩定性能夠適應工具工作時產生的熱量，確保工具在長時間連續使用過程中的安全性和可靠性。因此，常用于制造電動工具的外殼、手柄以及內部的傳動部件等。

4. 照明燈具領域：在燈具外殼的制造中，100G-20 BK 可以提供足夠的機械強度，保護內部的電路和發光元件免受外界的物理損傷。良好的加工性能使其能夠制成各種造型美觀的燈具外殼，滿足不同消費者對于燈具外觀設計的需求。材料的耐熱性能夠適應燈具工作時產生的熱量，保證燈具在長時間點亮過程中的穩定性和安全性。此外，其電絕緣性能也為燈具的電氣安全提供了保障。

五、產品參數

1. 密度：約為 1.18g/cm3 ，相較于一些其他材質，該密度在保證材料性能的同時，不會給產品帶來過重的負擔，有利于產品的輕量化設計，同時也在一定程度上影響了材料的成本和運輸成本等。

2. 熔指：熔體質量流動速率在 240℃/98N 條件下為 17g/10min ，這一參數直觀地反映了材料在熔融狀態下的流動性能，適中的熔指使得材料在加工過程中既能順利填充模具，又不會因流動性過強而導致成型缺陷。

3. 成型收縮率：為 0.1%-0.3% ，這是衡量材料在成型冷卻后尺寸變化程度的重要指標，較小的成型收縮率確保了產品能夠精確地達到設計尺寸，對于高精度產品的生產具有重要意義。

4. 阻燃等級：達到 HB 級，意味著在一定程度上具有阻燃性能，在遇到火源時，不易燃燒或能夠延緩燃燒速度，為使用場景提供了一定的安全保障，尤其適用于對防火安全有一定要求的應用領域 。

ABS 日本東麗 100G-20 BK 憑借其卓越的性能、良好的加工性能以及廣泛的應用領域，成為眾多行業在材料選擇時的優質之選，為推動各行業產品的性能提升和創新發展發揮著重要作用 。