ABS 德國巴斯夫 2802 - TR 介紹

一、材料概述

ABS 德國巴斯夫 2802 - TR 是一款基于 MABS 聚合物的標準注塑成型牌號材料。其中，ABS 為丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，通過巧妙地將丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合，使其兼具了多種優良性能。德國巴斯夫作為化工領域的知名企業，憑借其先進的生產工藝和嚴格的質量把控，賦予了 2802 - TR 卓越的品質。該材料呈透鏡狀顆粒，堆積密度在 0.55 - 0.65g/cm3 之間，標準包裝為 25kg 的 PE 袋，經托盤包裝并使用薄膜固定。當然，根據客戶需求，也可提供其他包裝方式，如 1000kg 的散裝容器（八角形中型散裝容器，由帶有內袋的瓦楞紙板制成），甚至安排公路槽車運輸。在正常溫度控制且干燥的環境中，其顆粒可長期儲存，機械性能基本不會發生改變。不過，對于一些對顏色敏感的產品，若儲存數年，顏色可能會出現一定變化。并且，在儲存條件不佳時，材料容易吸收水分，但水分可通過干燥等方式去除。

二、性能特點

（一）物理性能

透明度：具有出色的透明度，在 SAN 成型組合物中廣為人知，可見光透過率可達 80%，這使得制成品具有良好的可視性，無論是用于展示產品，還是在對透明度有要求的應用場景中，都能發揮優勢。

吸水率：吸水率為 0.70%，平衡吸濕為 0.35%（23°C/50% R.H.；ISO 62）。雖然材料有一定的吸濕性，但在正常加工和使用環境下，通過適當的干燥處理，可有效避免因水分導致的加工缺陷，如氣泡、銀絲等。

線性成型收縮率：線性成型收縮率為 0.0055cm/cm（ASTM Data；MD），收縮率相對穩定，有利于保證制品尺寸精度，在注塑成型復雜形狀制品時，能夠較好地維持設計尺寸，減少尺寸偏差帶來的質量問題。

熔體流動速率：在 200°C 時，熔體流動速率為 2.0g/10min（ISO 1133），表明材料具有一定的流動性，便于注塑成型，能夠填充復雜模具型腔，制造出結構精細的產品。

（二）機械性能

抗張強度：抗張強度（屈服）達到 48.0MPa（50mm/min；ISO 527）或 48.0MPa（2in/min；ASTM Test），具備良好的拉伸強度，能承受一定的拉伸外力，不易在受力時發生斷裂，可滿足許多結構部件的強度要求。

伸長率：伸長率（斷裂）為 12%（50mm/min，Nominal strain；ISO 527），屈服伸長率為 4.0%（50mm/min；ISO 527），這說明材料在拉伸過程中具有一定的延展性，在保證強度的同時，不會過于脆硬，可承受一定程度的變形而不斷裂。

拉伸模量：拉伸模量為 2.00GPa（1mm/min；ISO 527）或 2.00GPa（ASTM Test），反映了材料在彈性范圍內抵抗拉伸變形的能力，較高的拉伸模量意味著材料在受力時更不容易發生彈性變形，能夠保持形狀的穩定性。

沖擊強度：懸壁梁缺口沖擊強度在厚度為 3.17mm 時為 0.690J/cm（ASTM Test），簡支梁無缺口沖擊強度為 12.0J/cm2（ISO 179），在 - 30.0°C 時，簡支梁無缺口沖擊強度仍有 8.00J/cm2（ISO 179），簡支梁缺口沖擊強度在常溫下為 0.500J/cm2（ISO 179）， - 30.0°C 時為 0.200J/cm2（ISO 179）。該材料展現出了良好的抗沖擊性能，在不同溫度條件下，都能有效吸收沖擊能量，防止制品因受到沖擊而破裂，適用于對沖擊性能要求較高的應用場景。

（三）電氣性能

體積電阻率：體積電阻率≥1.00e + 13ohm - cm（IEC 60093），具有優良的絕緣性能，能夠有效阻止電流通過，可用于制造電氣絕緣部件，保障電氣設備的安全運行。

介電常數：在 1.00e + 6Hz 頻率下，介電常數為 2.8（IEC 60250），在 100Hz 頻率下為 2.9（IEC 60250），介電常數相對穩定，表明材料在不同頻率的電場環境中，能夠保持較為穩定的電學性能。

耗散因數：在 1.00e + 6Hz 頻率下，耗散因數為 0.014（IEC 60250），較低的耗散因數意味著材料在電場作用下，因發熱而消耗的能量較少，可減少能源浪費，提高電氣設備的效率。

相比耐漏電起痕指數（CTI）：相比耐漏電起痕指數為 600V（IEC 60112），說明材料具有較好的耐漏電起痕性能，在高壓、潮濕等惡劣電氣環境下，能夠有效抵抗漏電起痕現象的發生，保證電氣設備的可靠性和使用壽命。

（四）熱性能

線性熱膨脹系數 - 流動：線性熱膨脹系數（流動方向）為 80.0μm/m - °C（ISO 11359），在溫度變化時，材料的尺寸變化相對較小，有利于在不同溫度環境下保持制品的尺寸穩定性，減少因熱脹冷縮導致的裝配問題和性能下降。

載荷下熱變形溫度：在 0.46MPa 載荷下，熱變形溫度為 94.0°C（annealed；ASTM Test）；在 1.8MPa 載荷下，熱變形溫度為 90.0°C（annealed；ASTM Test）或 90.0°C（ISO 75）。該材料具有一定的耐熱性能，能夠在一定溫度范圍內承受載荷而不發生明顯變形，可滿足一些對使用溫度有要求的應用需求。

維卡軟化溫度：維卡軟化溫度在 Rate "A" Loading 1（50degC/h 10N）條件下為 91.0°C（ASTM Test），在（50°C/h/ 50N） - B/50 條件下為 93.0°C（ISO 306），反映了材料在升溫過程中開始軟化的溫度點，對于加工過程中的溫度控制以及產品的使用溫度上限具有重要參考意義。

玻璃化轉變溫度，Tg：玻璃化轉變溫度為 107°C（10K/min；ISO 11357 - 1/- 3），當溫度高于此值時，材料的物理性能會發生明顯變化，從玻璃態轉變為高彈態，了解這一溫度對于合理選擇材料的使用溫度范圍以及加工工藝條件至關重要。

（五）其他特性

化學穩定性：對弱酸、弱堿和油脂具有較好的穩定性，在日常使用和一些常見化學環境中，材料性能不會受到明顯影響，可用于接觸這些化學物質的產品制造。不過，需要注意的是，強溶劑（如丙酮）可能會對其表面產生腐蝕作用，在使用和儲存過程中應避免接觸此類強溶劑。

食品接觸安全性：通過了相關食品接觸材料認證，如 FDA、EU、GB 等，符合嚴格的食品安全標準，如中國 GB 4806.7、美國 FDA 21 CFR 或歐盟 EU 10/2011 等。材料無毒無害，不含重金屬（鉛、鎘等）、塑化劑（如鄰苯二甲酸鹽）或其他遷移性有害物質，可安全應用于餐具、食品包裝、飲水機部件等直接接觸食品的領域，為食品安全提供了可靠保障。

三、加工成型要點

干燥處理：由于材料具有一定吸濕性，在加工前必須進行充分干燥。對于表面要求光澤的塑件，需在 80 - 90 度下長時間預熱干燥 3 小時，以去除材料中的水分，防止在注塑過程中因水分氣化產生氣泡、銀絲等缺陷，影響制品外觀和性能。

溫度控制：宜采用較高的料溫和模溫，但要注意料溫過高易導致材料分解（分解溫度大于 270 度）。對于精度要求較高的塑件，模溫宜控制在 50 - 60 度；對于高光澤、耐熱塑件，模溫宜取 60 - 80 度。合理的溫度控制有助于材料更好地流動填充模具型腔，同時保證制品的尺寸精度和表面質量。

解決夾水紋：若在成型過程中出現夾水紋問題，可通過提高材料的流動性來解決。具體措施包括采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法，使塑料熔體在模具中能夠均勻融合，消除夾水紋現象，提升制品的外觀質量。

四、應用領域

醫療設備：憑借其高透明度、良好的化學穩定性和機械性能，以及符合醫療相關標準的安全性，可用于制造醫療設備的外殼、透明觀察窗、醫療器械部件等。高透明度便于醫護人員觀察設備內部運行情況或患者體內狀況，良好的化學穩定性可確保在消毒等過程中材料性能不受影響，可靠的機械性能保證了設備在使用過程中的結構強度和耐用性。

食品接觸產品：如餐具、食品包裝容器、飲水器具、食品儲存容器等。其食品接觸級的安全性，讓消費者可以放心使用。高透明度能展示食品的色澤和狀態，增加產品吸引力；良好的機械性能可保證產品在日常使用中的強度和耐用性，抵抗一定程度的碰撞和磨損。

家居用品：在家居用品領域應用廣泛，如透明收納盒、裝飾品、燈具部件等。透明級特性使得產品設計更加多樣化，提升了產品的美觀性和實用性，滿足消費者對于家居產品既美觀又實用的需求。

汽車部件：由于具有較高的抗沖擊強度和良好的綜合性能，可用于制造汽車的內飾部件，如儀表盤、車門內飾板、車內裝飾條等，以及一些外部部件的透明燈罩等。在汽車行駛過程中，能夠有效抵抗可能的沖擊，保障乘客安全，同時其良好的外觀性能也能提升汽車內飾的整體質感。