電鍍級 ABS 注塑件流痕 / 縮水 / 氣紋缺陷解決方案

電鍍級 ABS 注塑件因后續需經過電鍍處理，對表面質量要求極高，微小缺陷在電鍍后會被顯著放大，直接影響產品外觀和性能。以下針對流痕、縮水、氣紋三種常見缺陷，從成因分析到解決方案進行詳細說明。

流痕缺陷解決方案

流痕是指注塑件表面呈現的波浪狀或條紋狀痕跡，多沿熔體流動方向分布，主要由熔體流動不穩定或冷卻速度不均導致。

從成因來看，材料干燥不足是常見誘因，ABS 具有較強吸濕性，若水分含量過高，熔融時會產生蒸汽，干擾熔體流動；熔體溫度過低會降低流動性，導致熔體前鋒在模具內冷卻過快，后續熔體推動時形成分層條紋；注射速度不合理，低速時熔體前鋒冷卻不均，高速時可能因湍流卷入空氣；模具澆口設計不當，如澆口過小或位置不合理，會導致熔體進入型腔時流速分布不均；模具溫度過低則會使熔體在模具表面快速凝固，形成流痕。

對應的解決方案需多維度調整。材料預處理方面，需嚴格執行干燥工藝，將電鍍級 ABS 原料在 80 - 90℃下干燥 4 - 6 小時，確保水分含量低于 0.05%，干燥后應在密封料斗中保存，避免二次吸潮。工藝參數優化上，適當提高熔體溫度，通常控制在 220 - 250℃，但需根據具體牌號調整，防止溫度過高導致材料降解；采用 “慢 - 快 - 慢” 的分段注射速度，初始階段低速填充澆口附近區域，避免湍流，中間階段提高速度保證熔體連續流動，末端階段降低速度減少沖擊；同時提高模具溫度至 60 - 80℃，通過增加模具恒溫系統的加熱功率，確保型腔表面溫度均勻。模具優化方面，擴大澆口尺寸或優化澆口位置，優先采用扇形澆口或平縫澆口，減少熔體流動阻力；在流痕易產生區域增設滯流槽，消除熔體流動波動。此外，還需檢查注塑機螺桿磨損情況，若磨損嚴重應及時更換，保證熔體塑化均勻。

縮水缺陷解決方案

縮水表現為注塑件表面局部凹陷或內部縮孔，尤其在壁厚不均處、筋條根部或遠離澆口位置常見，核心原因是熔體冷卻收縮時未得到充分補縮。

成因主要包括保壓不足，保壓壓力或保壓時間不夠，無法向冷卻收縮的熔體補充物料；熔體溫度過高，導致冷卻過程中收縮量過大，超出保壓補償能力；模具冷卻系統設計不合理，冷卻水路分布不均，使厚壁區域冷卻速度慢，收縮量大且無法及時補縮；產品結構存在明顯壁厚差異，厚壁處熔體凝固慢，收縮后形成縮水；射膠量不足，型腔未被完全充滿，也會導致收縮后表面凹陷。

解決縮水問題需圍繞 “充分補縮” 和 “均勻冷卻” 展開。工藝參數調整上，提高保壓壓力至注射壓力的 60% - 80%，延長保壓時間至熔體凝固約 90% 后結束，可通過逐步增加保壓壓力（每次增加 5 - 10bar）觀察縮水改善情況；適當降低熔體溫度 5 - 10℃，減少收縮總量，同時確保熔體仍有良好流動性；優化注射速度，保證型腔在合理時間內充滿，避免因填充過慢導致先凝固區域無法補縮。模具改進方面，重新設計冷卻水路，在厚壁、筋條等易縮水區域增設加密水路，確保冷卻均勻，水路與型腔表面距離控制在 15 - 25mm；對于結構無法調整的厚壁區域，可在對應位置設置溢流槽，通過增加補縮通道減少縮水。產品結構優化上，若允許修改設計，應盡量減小壁厚差異，厚壁處設置漸變過渡，筋條厚度控制在主體壁厚的 1/2 - 2/3。此外，需檢查注塑機射膠量是否充足，確保實際射膠量在理論計算值的 95% - 105% 范圍內。

氣紋缺陷解決方案

氣紋是注塑件表面出現的云霧狀或銀絲狀痕跡，多由氣體被困在熔體中或材料降解產生氣體導致，在澆口附近及復雜結構處尤為常見。

成因主要有材料干燥不良，ABS 中的水分在高溫下蒸發為蒸汽，與熔體混合后形成氣紋；模具排氣不暢，型腔中的空氣、脫模劑揮發物等無法及時排出，被熔體包裹形成氣泡，冷卻后顯現為氣紋；注射速度過快，熔體前鋒在型腔中流動時卷入空氣，形成湍流和氣穴；螺桿轉速過高或背壓過大，導致熔體剪切過熱，引發材料降解產生氣體；模具表面有油污、水分或脫模劑殘留，受熱后揮發產生氣體。

解決氣紋問題需從 “除氣” 和 “防氣” 兩方面著手。材料處理上，強化干燥工藝，采用熱風循環干燥機，確保干燥溫度穩定在 85℃左右，干燥時間不少于 4 小時，對于回料比例需嚴格控制在 10% 以內，且回料需單獨干燥后再使用。模具優化方面，在型腔最后填充區域、角落及深腔部位增設排氣槽，排氣槽深度控制在 0.02 - 0.05mm，寬度 5 - 10mm，確保氣體順利排出；清理模具型腔表面，去除油污、水分和殘留脫模劑，必要時采用高溫烘烤模具除雜。工藝參數調整上，降低注射速度，采用分段注射，在熔體填充至型腔 70% - 80% 時適當減速，避免卷入空氣；降低螺桿轉速至 80 - 120r/min，背壓控制在 5 - 10bar，減少熔體剪切發熱；適當提高模具溫度，促進氣體從熔體中逸出并通過排氣槽排出。此外，檢查料筒是否有死角導致材料滯留降解，定期清理料筒和螺桿，避免雜質混入。

綜合優化建議

電鍍級 ABS 注塑件缺陷的解決需采用綜合排查法，因為單一缺陷可能由多種因素共同導致。生產前需對材料進行嚴格檢驗，確保符合電鍍級 ABS 的純度和流動性要求；生產過程中實時監控工藝參數，記錄關鍵數據并建立參數數據庫，便于快速追溯和調整；定期對模具進行維護保養，檢查排氣槽、冷卻水路和型腔表面狀態；對于批量生產的產品，建議先進行小批量試模，通過電鍍測試驗證缺陷改善效果后再量產。通過材料、工藝、模具的協同優化，可有效解決流痕、縮水、氣紋等缺陷，保障電鍍級 ABS 注塑件的表面質量。