1. 精密齒輪制造

在機械傳動系統(tǒng)中，齒輪是關(guān)鍵部件，對材料的強度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等要求極高。低翹曲 PA9T 正好能滿足這些需求。其拉伸強度可達 175MPa，彎曲強度為 197MPa，具備較高的強度和模量，能夠承受較大的載荷。在運行過程中，齒輪要不斷承受嚙合時的壓力和摩擦力，低翹曲 PA9T 卓越的耐磨性和低摩擦系數(shù)，使其能有效減少磨損，延長齒輪的使用壽命。而且，該材料在不同環(huán)境條件下能保持穩(wěn)定的尺寸，其吸水率僅為 1%，遠低于常見高溫尼龍，因吸濕導致的尺寸變化極小，可確保齒輪在長期使用過程中始終保持精確的齒形和嚙合精度，保障機械傳動系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行。例如在工業(yè)自動化設備的減速箱中，采用低翹曲 PA9T 制造的齒輪，相比傳統(tǒng)材料制造的齒輪，運行噪聲更低，傳動效率提高了 10% - 15%，設備的整體穩(wěn)定性和可靠性得到了顯著提升 。

2. 傳動部件應用

除了齒輪，像鏈條、皮帶輪等傳動部件也常使用低翹曲 PA9T。以皮帶輪為例，在高速運轉(zhuǎn)的機械設備中，皮帶輪需要具備良好的強度和剛性，以確保皮帶的穩(wěn)定傳動，同時要能承受一定的沖擊載荷。低翹曲 PA9T 的高強度和高模量使其能夠滿足這些要求，有效避免在運行過程中出現(xiàn)變形、破裂等問題。并且，由于其良好的流動性，在注塑成型時可以制造出形狀復雜、精度高的皮帶輪，滿足不同機械設備的特殊設計需求。在紡織機械中，使用低翹曲 PA9T 制造的皮帶輪，適應了紡織機械高速、長時間運轉(zhuǎn)的工作特點，減少了設備的故障率，提高了生產(chǎn)效率，降低了維護成本，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益 。

3. 軸承保持架制作

軸承保持架在軸承中起到隔離滾動體、引導滾動體運動的重要作用，因此對材料的尺寸精度、耐磨性和韌性有嚴格要求。低翹曲 PA9T 的低翹曲特性保證了軸承保持架在成型過程中能夠精確地達到設計尺寸，減少因尺寸偏差導致的與滾動體之間的配合不良問題。其較高的韌性使保持架在受到?jīng)_擊時不易斷裂，能夠有效保護滾動體，延長軸承的使用壽命。同時，良好的耐磨性確保了在長期運轉(zhuǎn)過程中，保持架與滾動體之間的摩擦損耗維持在較低水平。在機床主軸軸承中應用低翹曲 PA9T 制作的保持架，機床的旋轉(zhuǎn)精度得到了明顯提高，振動和噪聲顯著降低，加工精度提升了 5% - 8%，為精密加工提供了有力保障 。

4. 泵體及閥門部件

在一些化工、食品等行業(yè)的流體輸送泵和閥門中，低翹曲 PA9T 也得到了廣泛應用。泵體和閥門部件需要承受流體的沖刷、腐蝕以及一定的壓力。低翹曲 PA9T 對油、醇、酸、二氯化鈣、熱水及其他多種流體具有出色的耐受性，僅比 PPS 略差，能夠有效抵抗這些化學品的侵蝕，保證部件在惡劣的化學環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。同時，其高強度和剛性使其能夠承受流體的壓力，不易發(fā)生變形，確保泵和閥門的正常運行。例如在食品飲料行業(yè)的輸送泵中，使用低翹曲 PA9T 制造的泵體和閥門部件，既滿足了衛(wèi)生標準要求，又具備良好的耐腐蝕性和機械性能，保障了食品生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定 。

5. 機械結(jié)構(gòu)件

對于一些小型機械或設備的結(jié)構(gòu)件，低翹曲 PA9T 同樣是理想的材料選擇。其高強度和良好的尺寸穩(wěn)定性使制造出的結(jié)構(gòu)件能夠為設備提供可靠的支撐和保護。例如在一些便攜式檢測儀器中，儀器外殼及內(nèi)部的部分結(jié)構(gòu)件采用低翹曲 PA9T 注塑成型，不僅減輕了儀器的整體重量，方便攜帶，而且由于材料的低翹曲特性，確保了外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的尺寸精度，使得各部件之間的裝配更加緊密、精準，有效提高了儀器的穩(wěn)定性和可靠性，降低了因結(jié)構(gòu)件問題導致的儀器故障風險 。