低翹曲 PPO 注塑成型的關鍵參數

在低翹曲 PPO 注塑成型過程中，為確保制品質量、減少翹曲變形，需精確控制一系列關鍵參數。這些參數相互關聯、相互影響，合理設置能有效改善制品成型效果。

一、溫度參數

（一）料筒溫度

料筒溫度直接影響 PPO 的塑化程度。PPO 的熔融溫度較高，料筒前段溫度一般控制在 260 - 280℃，此區間能使原料初步軟化；中段溫度為 280 - 300℃，確保物料充分熔融；后段溫度稍低，在 240 - 260℃，防止原料在料筒后部過早熔融而出現回流現象。若料筒溫度過高，PPO 易發生分解，產生氣體，導致制品內部出現空洞，進而引發翹曲；溫度過低，則物料塑化不良，熔體流動性差，制品易產生內應力，同樣會造成翹曲。

（二）噴嘴溫度

噴嘴溫度應略低于料筒前段溫度，通常設置在 250 - 270℃。合適的噴嘴溫度可保證熔體能順利從噴嘴射出，且避免因溫度過高使熔體提前流涎，影響制品成型精度；溫度過低會導致熔體在噴嘴處堵塞，或在充模時因流動阻力大而產生較大內應力，最終引發翹曲。

（三）模具溫度

模具溫度對 PPO 制品的冷卻速度和結晶度有重要影響。對于低翹曲 PPO 注塑，模具溫度一般控制在 80 - 120℃。較高的模具溫度能使熔體在模腔內緩慢冷卻，減少制品內部的溫度梯度和內應力，降低翹曲風險；但模具溫度過高會延長成型周期，增加生產成本。若模具溫度過低，熔體快速冷卻，會使制品結晶不完善，收縮不均勻，導致翹曲變形。

二、壓力參數

（一）注射壓力

注射壓力需根據制品的形狀、尺寸和壁厚進行調整，一般在 80 - 150MPa 之間。足夠的注射壓力可保證熔體快速充滿模具型腔，避免出現短射、缺料等缺陷。但注射壓力過大，會使制品產生較大的內應力，脫模后內應力釋放導致翹曲；壓力過小則無法使熔體充分填充型腔，造成制品密度不均勻，同樣會引發翹曲。

（二）保壓壓力

保壓壓力為注射壓力的 60% - 80%，保壓時間通常為 10 - 30 秒。保壓階段的作用是補償熔體在冷卻過程中的體積收縮，防止制品表面出現凹陷。合適的保壓壓力和時間能有效減少制品內部的收縮應力，降低翹曲程度。若保壓壓力過高或保壓時間過長，會使制品脫模困難，且脫模后可能因殘余應力較大而翹曲；保壓不足則無法充分補償收縮，導致制品尺寸不穩定、翹曲變形。

三、時間參數

（一）冷卻時間

冷卻時間根據制品厚度確定，一般為 20 - 60 秒。冷卻時間過短，制品內部溫度過高，脫模后會因繼續收縮而翹曲；冷卻時間過長雖能減少翹曲，但會降低生產效率。合理的冷卻時間應確保制品在脫模時具有足夠的強度和剛性，且內部殘余應力較小。可通過實驗或模流分析來確定最佳冷卻時間。

（二）注射時間

注射時間影響熔體的充模速度和流動狀態。較短的注射時間可使熔體快速充滿型腔，減少熔體在模腔內的冷卻時間，避免因熔體溫度下降過多而導致的流動不暢和內應力增加；但注射時間過短，會使熔體流動速度過快，產生湍流，卷入空氣，造成制品內部氣泡和表面缺陷，同時也會增加內應力，引發翹曲。一般注射時間控制在 3 - 10 秒，需根據具體情況進行調整。

四、螺桿轉速

螺桿轉速通常在 20 - 60r/min 之間。適當的螺桿轉速可使 PPO 原料在料筒內均勻塑化和輸送。轉速過快，會使物料在料筒內受到的剪切力過大，導致溫度升高過快，PPO 分解，同時也會使熔體內部產生較大的內應力；轉速過慢，則塑化效率低，影響生產周期，且物料塑化不均勻，同樣會對制品質量和翹曲情況產生不利影響。

以上梳理了低翹曲 PPO 注塑成型的關鍵參數。若你還想了解這些參數的實際調試方法，或有特定制品的成型需求，可隨時告知偉才塑膠。