PEI 塑料注塑工藝參數(shù)設(shè)置方法

一、溫度參數(shù)設(shè)置

（一）料筒溫度

PEI 塑料熔體粘度較高，需要較高的料筒溫度來降低粘度，保證良好的流動性。對于像 Ultem 1000 和 Ultem 2300 這類 PEI 材料，料筒溫度通常分為多段控制。一般來說，靠近料斗一端的溫度較低，以防止物料過早熔融而產(chǎn)生堵塞；靠近噴嘴一端的溫度較高，確保熔體順利注射。例如，第一段（料斗端）溫度可設(shè)置在 330 - 350℃，第二段設(shè)置在 360 - 370℃，第三段設(shè)置在 370 - 380℃，噴嘴溫度通常在 380 - 400℃。若溫度過低，PEI 熔體流動性差，會導(dǎo)致充模不滿、熔接痕明顯等問題；溫度過高則可能引起材料降解，降低制品性能。

（二）模具溫度

模具溫度對 PEI 制品的成型質(zhì)量和性能影響顯著。較高的模具溫度有助于提高熔體的流動性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善制品的表面質(zhì)量和結(jié)晶度。通常，PEI 注塑的模具溫度控制在 120 - 180℃之間。對于形狀復(fù)雜、薄壁的制品，模具溫度可適當(dāng)提高至 150 - 180℃，以保證充模完整；對于厚壁制品，模具溫度可控制在 120 - 150℃，防止制品內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷。但模具溫度過高會延長冷卻時間，降低生產(chǎn)效率。

二、壓力參數(shù)設(shè)置

（一）注射壓力

由于 PEI 熔體粘度高，需要較大的注射壓力來推動熔體充滿模具型腔。注射壓力的大小取決于制品的形狀、尺寸、壁厚以及模具的結(jié)構(gòu)等因素。一般情況下，注射壓力在 100 - 180MPa 之間。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁的制品，注射壓力可適當(dāng)提高至 150 - 180MPa；對于形狀簡單、壁厚較厚的制品，注射壓力可控制在 100 - 130MPa。注射壓力不足會導(dǎo)致制品缺料、密度不夠；壓力過大則可能使制品產(chǎn)生飛邊、溢料，甚至損壞模具。

（二）保壓壓力

保壓壓力的作用是補(bǔ)償熔體在冷卻過程中的收縮，防止制品出現(xiàn)縮痕、凹陷等缺陷。保壓壓力一般為注射壓力的 60% - 80%，即 60 - 144MPa。保壓時間根據(jù)制品的壁厚而定，壁厚越厚，保壓時間越長。通常，保壓時間在 10 - 30 秒之間。合理的保壓壓力和時間設(shè)置能有效提高制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。

三、時間參數(shù)設(shè)置

（一）注射時間

注射時間與注射速度密切相關(guān)，主要取決于制品的大小和復(fù)雜程度。注射時間過短，熔體流速過快，容易產(chǎn)生湍流、困氣等問題；注射時間過長，則會導(dǎo)致熔體在料筒內(nèi)停留時間過長，增加材料降解的風(fēng)險。一般來說，小型制品的注射時間可控制在 3 - 8 秒，大型制品的注射時間在 10 - 20 秒。

（二）冷卻時間

冷卻時間對 PEI 制品的生產(chǎn)效率和性能至關(guān)重要。冷卻時間不足，制品脫模后容易變形；冷卻時間過長，會降低生產(chǎn)效率。冷卻時間主要取決于制品的壁厚、模具溫度和材料的熱性能。通常，PEI 制品的冷卻時間在 20 - 60 秒之間。可以通過觀察制品脫模后的狀態(tài)來調(diào)整冷卻時間，若制品出現(xiàn)變形、翹曲等問題，可適當(dāng)延長冷卻時間。

四、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓設(shè)置

（一）螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速影響物料的塑化效果和在料筒內(nèi)的停留時間。PEI 塑料的螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，過高的轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致物料剪切生熱過多，引起材料降解。一般螺桿轉(zhuǎn)速控制在 30 - 60r/min，具體轉(zhuǎn)速需根據(jù)制品的要求和設(shè)備情況進(jìn)行調(diào)整。

（二）背壓

背壓的作用是提高熔體的密實(shí)度和均勻性，排出物料中的氣體。對于 PEI 塑料，背壓一般設(shè)置在 3 - 8MPa。背壓過高會增加熔體的溫度和剪切應(yīng)力，導(dǎo)致材料降解；背壓過低則無法有效排出氣體，影響制品質(zhì)量。以上是 PEI 塑料注塑工藝參數(shù)的一般設(shè)置方法。實(shí)際生產(chǎn)中，還需根據(jù)具體的 PEI 牌號、制品要求和設(shè)備條件進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化。