高流動(dòng) LCP 在注塑成型過程中，精準(zhǔn)把控工藝參數(shù)對(duì)最終制品的質(zhì)量、性能及生產(chǎn)效率起著決定性作用。以下是偉才塑膠為注塑工程師們?cè)敿?xì)梳理高流動(dòng) LCP 的工藝參數(shù)大全 。

溫度控制

1. 料筒溫度

• 不同段溫度設(shè)定：高流動(dòng) LCP 料筒溫度需分段精細(xì)調(diào)控。一般而言，后部溫度適宜在 250 - 360℃，此區(qū)域主要對(duì)固態(tài) LCP 進(jìn)行初步預(yù)熱軟化 。中部溫度范圍在 270 - 350℃，該階段 LCP 進(jìn)一步受熱，逐漸向熔融態(tài)轉(zhuǎn)變 。前部溫度則設(shè)置在 290 - 350℃，這里要保證 LCP 充分熔融且具備良好流動(dòng)性，以順利進(jìn)入噴嘴 。例如，對(duì)于普通流動(dòng)性要求的高流動(dòng) LCP 制品，料筒各段溫度可選取中間值，如后部 280℃、中部 310℃、前部 320℃ 。

• 溫度調(diào)整依據(jù)：若制品對(duì)流動(dòng)性要求極高，可適當(dāng)將各段溫度調(diào)高，但務(wù)必密切關(guān)注，因?yàn)闇囟冗^高易引發(fā) LCP 分子取向不均勻，導(dǎo)致制品性能劣化 。實(shí)際操作中，為延長螺桿使用壽命，可適當(dāng)縮小后部、中部、前部之間的溫差，減少因溫度梯度帶來的熱應(yīng)力對(duì)螺桿的損傷 。

2. 噴嘴溫度：噴嘴溫度通常設(shè)定在 290 - 350℃，需略高于 LCP 材料在料筒前部的熔融溫度 。這樣設(shè)置可有效避免物料在噴嘴處因溫度降低而出現(xiàn)冷凝、堵塞，同時(shí)防止因過度剪切熱產(chǎn)生碳化物，影響制品質(zhì)量 。例如，當(dāng)料筒前部溫度為 320℃時(shí)，噴嘴溫度可設(shè)置為 330 - 340℃ 。

3. 模具溫度

• 溫度區(qū)間影響：LCP 注塑時(shí)模具溫度一般控制在 70 - 150℃ 。較高的模具溫度，如 120 - 150℃，有助于 LCP 熔體在型腔內(nèi)更順暢地流動(dòng)，能夠有效減少熔接痕，顯著提升制品的表面質(zhì)量；不過，高溫也會(huì)相應(yīng)延長成型周期 。較低的模具溫度，如 70 - 90℃，可縮短成型周期，一定程度上防止飛邊產(chǎn)生，但可能致使制品內(nèi)應(yīng)力增加，在后續(xù)使用中易出現(xiàn)變形等問題 。

• 針對(duì)制品類型調(diào)整：對(duì)于薄壁制品，由于熔體需快速填充型腔，模具溫度可相對(duì)取高值，如 130 - 150℃，確保熔體在短時(shí)間內(nèi)充滿復(fù)雜型腔 。而對(duì)于厚壁制品，重點(diǎn)要保證模具溫度均勻性，可通過優(yōu)化模具冷卻水路設(shè)計(jì)等方式，防止因溫度差異導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生過大應(yīng)力 。

壓力控制

1. 注射壓力：高流動(dòng) LCP 因自身熔融粘度較低，其注射壓力相比一般熱塑性樹脂要低，通常在 15 - 45MPa 的壓力下即可實(shí)現(xiàn)成型 。然而，對(duì)于大型制品或者結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的制品，熔體在填充過程中阻力較大，就需要適當(dāng)提高注射壓力，可能需達(dá)到 30 - 45MPa，同時(shí)配合較高的保壓壓力，以確保熔體能夠完整、緊密地充滿型腔的各個(gè)角落，并補(bǔ)償冷卻過程中的體積收縮，保證制品尺寸精度 。

2. 保壓壓力與時(shí)間

• 保壓壓力設(shè)定：保壓壓力一般為注射壓力的 30% - 60% 。合理的保壓壓力能持續(xù)為型腔內(nèi)的 LCP 熔體提供補(bǔ)充，防止因冷卻收縮產(chǎn)生縮痕等缺陷 。例如，當(dāng)注射壓力為 30MPa 時(shí)，保壓壓力可設(shè)置在 9 - 18MPa 之間 。

• 保壓時(shí)間確定：保壓時(shí)間設(shè)置至關(guān)重要。若過短，制品易因冷卻收縮出現(xiàn)表面縮痕、內(nèi)部空洞等問題；若過長，制品內(nèi)部會(huì)積累較大內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致翹曲變形 。對(duì)于平面的 LCP 制品，保壓時(shí)間一般不宜過長，通常在 10 - 20 秒；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度要求高的制品，保壓時(shí)間可適當(dāng)延長至 20 - 30 秒 。

螺桿相關(guān)參數(shù)

1. 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速需依據(jù) LCP 材料特性和注塑機(jī)規(guī)格合理選擇 。較低的螺桿轉(zhuǎn)速，如線速度在 0.8 - 1.2m/s，有利于提高 LCP 材料的流動(dòng)性和充模效果，減少因高速剪切導(dǎo)致的材料降解和氣泡產(chǎn)生 。但轉(zhuǎn)速過低會(huì)影響塑化效率，增加成型周期 。在保證塑化質(zhì)量的前提下，可適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速以提升生產(chǎn)效率 。

2. 背壓：背壓主要用于防止材料在填充過程中回流 。其大小需根據(jù)注塑機(jī)規(guī)格和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，一般建議在 50 - 150bar 之間 。背壓過低，材料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)易發(fā)生回流，導(dǎo)致塑化量不穩(wěn)定，進(jìn)而造成制品重量和顏色分散不均；背壓過高，則會(huì)增加螺桿負(fù)荷，可能引發(fā)材料過度剪切降解 。

   
   

注射量與注射速度

1. 注射量：注射量應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品需求和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整 。過多的注射量會(huì)使制品重量超出標(biāo)準(zhǔn)，浪費(fèi)材料且降低生產(chǎn)效率；過少的注射量則無法使型腔完全充滿，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量 。實(shí)際生產(chǎn)中，需通過試模確定合適的注射量，并根據(jù)生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況，如模具磨損、材料批次差異等，適時(shí)微調(diào) 。

2. 注射速度：由于 LCP 固化時(shí)間較快，通常采用較快的注射速度有利于成型 。快速注射可使 LCP 熔體迅速充滿型腔，減少熔體在型腔內(nèi)的停留時(shí)間，降低分子取向程度差異，從而有效減少制品內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形 。但注射速度過快可能導(dǎo)致熔體在型腔內(nèi)產(chǎn)生紊流，卷入空氣形成氣泡，或者因高速摩擦產(chǎn)生過多熱量導(dǎo)致材料降解 。一般對(duì)于薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品，注射速度可設(shè)置得相對(duì)較快；對(duì)于厚壁、簡單結(jié)構(gòu)制品，注射速度可適當(dāng)放緩 。

后處理相關(guān)參數(shù)

1. 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指從注塑成型到產(chǎn)品完全冷卻所需的時(shí)長 。對(duì)于高流動(dòng) LCP 制品，冷卻時(shí)間應(yīng)足夠長，一般在 10 - 30 分鐘，以確保 LCP 材料充分硬化和固化，避免出現(xiàn)翹曲、變形等問題 。冷卻時(shí)間受制品厚度、模具結(jié)構(gòu)、冷卻介質(zhì)溫度及流速等多種因素影響 。例如，厚壁制品冷卻時(shí)間需延長至 20 - 30 分鐘，薄壁制品冷卻時(shí)間可縮短至 10 - 15 分鐘 。

2. 去應(yīng)力處理：高流動(dòng) LCP 材料具有較高剛性和脆性，注塑成型過程中極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 。為消除內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，一般將制品置于 180 - 220℃的烘箱中，保溫 2 - 4 小時(shí)，然后緩慢冷卻至室溫 。也可采用振動(dòng)處理方法，通過特定頻率和振幅的振動(dòng)設(shè)備對(duì)制品施加振動(dòng)，降低材料內(nèi)應(yīng)力水平，提升制品尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能 。