加工必看！礦物 PA66 注塑成型 5 大關鍵參數（溫度、壓力、速度）

在注塑加工領域，礦物 PA66 憑借高強度、高剛性、耐磨損及尺寸穩定性，成為汽車零部件、電子電器外殼等產品的理想材料。然而，要充分發揮其性能優勢，精準把控注塑成型參數至關重要。下面偉才塑膠將為大家詳細介紹礦物 PA66 注塑成型的 5 大關鍵參數，助您輕松應對生產難題 。

1. 料筒溫度：解鎖 PA66 分子鏈的流動性

礦物 PA66 屬半結晶性材料，有著明確的熔點，一般在 250℃-260℃之間。為讓物料在注射階段充分塑化，料筒溫度需嚴格控制在 260℃-290℃。溫度過低，物料塑化不充分，會導致制品表面出現銀絲、缺料等缺陷；溫度過高，不僅會引發材料降解，降低制品性能，還會使制品表面色澤不均，影響外觀質量。

建議采用階梯式升溫設置料筒溫度，從料斗端到噴嘴方向，溫度逐漸升高。比如，靠近料斗的第一段溫度可設為 260℃，中間段為 270℃，靠近噴嘴的最后一段為 280℃。噴嘴溫度通常略低于料筒最后一段溫度，控制在 270℃左右，以避免物料在噴嘴處提前冷凝，造成堵塞。

2. 模具溫度：調控結晶速率，保障尺寸精度

模具溫度對礦物 PA66 的結晶行為影響顯著，進而決定制品的性能和尺寸精度。通常，模具溫度需控制在 80℃-120℃。較低的模具溫度可加快成型周期，提高生產效率，但會導致結晶不完善，制品內應力較大，易出現翹曲變形；較高的模具溫度能促進結晶均勻，提升制品的尺寸穩定性和力學性能，但成型周期會延長，生產成本也會增加。

在實際生產中，可依據制品的結構復雜度和尺寸精度要求，合理選擇模具溫度。對于結構簡單、尺寸精度要求不高的制品，模具溫度可控制在 80℃-100℃；對于結構復雜、尺寸精度要求較高的制品，模具溫度則需提高到 100℃-120℃。此外，為保證模具溫度均勻，可在模具中設置合理的冷卻水道，優化冷卻系統。

3. 注射壓力：推動物料精準填充型腔

注射壓力的主要作用是克服熔體在流道和型腔中的流動阻力，確保物料快速、均勻地填充模具型腔。礦物 PA66 熔體粘度相對較低，注射壓力一般在 80-120MPa 之間。壓力過低，物料無法充滿型腔，導致制品缺料；壓力過高，會使制品產生飛邊、溢料等問題，還可能因過度保壓造成制品內應力過大，出現開裂現象。

在確定注射壓力時，需綜合考慮制品的壁厚、尺寸大小和模具結構等因素。壁厚較厚、尺寸較大的制品，所需注射壓力相對較高；而薄壁制品則需較低的注射壓力，以避免因高速注射產生的剪切熱導致物料降解。同時，可采用多級注射壓力控制，在填充初期使用較低壓力，避免高速注射產生紊流；在填充后期適當提高壓力，確保型腔完全充滿。

4. 保壓壓力：補償物料收縮，穩固制品尺寸

保壓階段的主要作用是補償礦物 PA66 在冷卻過程中的體積收縮，防止制品表面出現縮痕、凹陷等缺陷，保證制品的尺寸精度。保壓壓力通常為注射壓力的 60%-80%，具體數值需根據制品的結構和尺寸要求進行調整。保壓時間一般在 10-30 秒之間，時間過短，無法充分補償物料收縮；時間過長，會導致制品脫模困難，增加成型周期。

在實際生產中，可通過觀察制品的外觀質量和尺寸精度，對保壓壓力和時間進行優化。若制品表面出現縮痕，可適當提高保壓壓力或延長保壓時間；若制品脫模困難，可降低保壓壓力或縮短保壓時間。

5. 注射速度：協調填充效率與成型質量

注射速度決定了物料填充模具型腔的快慢，對制品的外觀質量和成型質量有著重要影響。對于礦物 PA66，注射速度一般控制在 30-60mm/s。注射速度過快，熔體在型腔中會產生紊流，卷入空氣，導致制品出現氣泡、銀紋等缺陷；注射速度過慢，物料在型腔中可能提前冷凝，造成填充不足，影響制品的完整性。

在選擇注射速度時，需根據制品的壁厚和結構復雜度進行調整。薄壁制品需要較高的注射速度，以確保物料在短時間內充滿型腔；而厚壁制品則需較低的注射速度，避免因過快注射產生的剪切熱導致物料降解。此外，可采用變速注射技術，在填充初期使用較低速度，防止熔體沖破澆口處的冷料；在填充后期適當提高速度，加快填充過程。

礦物 PA66 注塑成型過程中，溫度、壓力、速度等參數相互關聯、相互影響。只有精準調控這 5 大關鍵參數，并結合制品的結構特點和生產要求，不斷優化注塑工藝，才能生產出高質量的礦物 PA66 制品，提升生產效率，降低生產成本。