醫療級 PC 塑料加工工藝有注塑、擠出等多種。以下將從不同工藝特點、流程及加工中需注意的溫度、模具等方面為你詳細介紹。

醫療級 PC 塑料的加工工藝及注意事項

醫療級 PC 塑料由于其優良的性能，如高強度、高透明度、耐沖擊性等，在醫療設備制造領域廣泛應用。其加工工藝多樣，且每種工藝都有需要特別注意的要點，以確保最終產品符合醫療行業嚴格的質量標準。

注塑成型工藝

工藝特點與流程：注塑成型是醫療級 PC 塑料最常用的加工方法之一。該工藝將粒狀的 PC 塑料原料在注塑機的料筒內加熱熔融，通過螺桿的推動，將塑料熔體高速注入閉合的模具型腔中，經過保壓、冷卻后，打開模具取出成型制品。這一過程高效且能生產出高精度、復雜形狀的醫療部件，如注射器筒、輸液器接頭等。

注意事項：

• 溫度控制：PC 塑料的加工溫度范圍較窄，一般在 280 - 320°C 之間。溫度過低，塑料熔體流動性差，難以充滿模具型腔，導致制品出現缺料、熔接痕明顯等缺陷；溫度過高，則會引起塑料降解，使制品性能下降，外觀發黃。因此，精確控制料筒各段溫度以及噴嘴溫度至關重要。

• 模具設計與維護：模具的設計要充分考慮 PC 塑料的收縮率，一般為 0.5% - 0.7%。同時，模具表面需進行拋光處理，以保證制品表面光潔度，滿足醫療產品的衛生要求。在生產過程中，要定期對模具進行清潔和維護，防止塑料殘渣在模具表面堆積，影響制品質量。

• 注塑壓力與速度：注塑壓力和速度需根據制品的形狀、尺寸和壁厚進行調整。對于薄壁制品，需要較高的注塑速度和適當的壓力，以確保塑料熔體能夠快速填充型腔；而對于厚壁制品，則應適當降低注塑速度，避免因過快填充導致制品內部產生過大的內應力。

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擠出成型工藝

工藝特點與流程：擠出成型主要用于生產管材、板材等連續型材。PC 塑料顆粒在擠出機中加熱熔融后，通過螺桿的旋轉推動，使熔體通過特定形狀的口模擠出，形成所需的型材形狀，然后經過冷卻定型、牽引、切割等工序得到最終產品。在醫療領域，擠出成型的 PC 管材常用于制造導管等產品。

注意事項：

• 原料干燥：PC 塑料具有吸濕性，在加工前必須進行充分干燥，使其含水量低于 0.02%。否則，水分在高溫下會使 PC 塑料發生水解反應，降低制品的性能，如強度下降、表面出現銀絲等缺陷。一般采用熱風循環干燥機，在 120 - 130°C 下干燥 3 - 4 小時。

• 口模設計與溫度控制：口模的形狀決定了擠出型材的截面形狀，其設計要考慮 PC 塑料的流變特性，以保證熔體能夠均勻擠出，避免出現流速不均導致的型材變形。同時，擠出機各段溫度的控制要合理，從料斗端到口模，溫度逐漸升高，且口模溫度要略低于熔體溫度，以防止熔體在口模處過早冷卻固化。

• 冷卻與牽引：擠出后的型材需要迅速冷卻定型，冷卻速度要均勻，否則會產生內應力，影響制品的尺寸穩定性和力學性能。牽引速度要與擠出速度匹配，過快或過慢都會導致型材的尺寸偏差。

熱成型工藝

工藝特點與流程：熱成型是將 PC 塑料片材加熱至軟化狀態，然后在模具上通過真空吸附、氣壓或機械壓力等方式使其貼合模具表面，冷卻后得到成型制品。該工藝適用于制造一些大型、形狀相對簡單的醫療設備外殼等。

注意事項：

• 片材選擇與預處理：用于熱成型的 PC 片材質量直接影響制品質量，要選擇厚度均勻、無雜質、性能穩定的片材。在加熱前，需對片材進行清潔處理，去除表面的灰塵和油污，以保證成型過程中片材與模具的良好貼合。

• 加熱溫度與時間：PC 片材的加熱溫度一般在 130 - 180°C 之間，加熱時間要根據片材厚度和設備功率進行調整。溫度過低或時間過短，片材軟化不足，成型困難；溫度過高或時間過長，片材會過度軟化甚至降解，影響制品質量。

• 模具結構與脫模：模具結構要設計合理，便于片材在成型過程中均勻變形。脫模時，要注意避免損傷制品表面，可采用適當的脫模劑或脫模裝置，確保制品順利從模具中取出。

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