食品級 PC 塑料與普通 PC 在多個關鍵方面存在差異，偉才塑膠將從原材料選擇、生產標準、安全性檢測等角度，為你詳細解讀它們的區別。

原材料純度與來源

食品級 PC 塑料：原材料的純度要求極高，來源嚴格受限。用于生產食品級 PC 的原料必須經過精心篩選，確保不含有對人體健康有害的雜質和污染物。例如，雙酚 A 作為合成 PC 的重要單體，在食品級 PC 生產中，其純度和質量標準遠高于普通 PC 生產。生產廠家會從信譽良好、具備嚴格質量控制體系的供應商處采購原料，以保證從源頭滿足食品安全要求。

普通 PC：對原材料純度的要求相對寬松。在來源上，可能會使用一些回收料或純度稍低的原料進行生產，只要能滿足其在非食品接觸領域（如電子電器外殼、建筑材料等）的性能需求即可。這使得普通 PC 在成本上可能低于食品級 PC，但在安全性方面存在更多不確定性。

生產工藝與質量控制

食品級 PC 塑料：生產過程遵循嚴格的質量管理體系，生產車間需達到較高的衛生標準。在聚合、成型等各個環節，對溫度、壓力、時間等工藝參數的控制更為精確，以確保產品的質量穩定性和安全性。例如，在擠出成型過程中，為防止雜質混入，設備的清潔和維護頻率更高。而且生產過程中使用的添加劑也必須是經過食品安全認證的，以避免添加劑遷移到食品中造成危害。

普通 PC：生產工藝重點關注產品的物理性能和外觀質量，以滿足不同應用場景的需求。雖然也有質量控制流程，但在衛生條件和雜質控制方面，不像食品級 PC 那樣嚴格。在添加劑的選擇上，更側重于提高產品在特定應用中的性能（如增強阻燃性、改善加工性能等），而較少考慮其對人體健康的潛在影響。

安全性檢測標準

食品級 PC 塑料：需通過一系列嚴格的食品安全檢測標準。如國內要符合 GB 4806.6 - 2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料樹脂》和 GB 4806.7 - 2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》等標準。這些標準對重金屬含量（鉛、鎘等）、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、脫色試驗等多個項目進行檢測。例如，鉛的遷移量不得超過 0.01mg/kg，總遷移量一般不得超過 10mg/dm2，確保在與食品接觸過程中不會向食品中遷移有害物。國際上，還需滿足美國 FDA 認證、歐盟食品接觸材料法規（EU）No 10/2011、德國 LFGB 認證等不同國家和地區的嚴格標準。

普通 PC：主要檢測其物理性能（如拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等）、電氣性能（如絕緣電阻、介電常數等）以及化學穩定性等，以評估其在相應應用領域的適用性。檢測項目和指標與食品級 PC 的安全性檢測完全不同，不涉及對食品接觸安全性的評估。

產品標識與用途

食品級 PC 塑料：產品表面或包裝上通常會有明確的食品級標識，如 “食品接觸用”“符合食品安全標準” 等字樣，以表明其可用于與食品接觸的產品制造。其主要用途集中在食品包裝（飲料瓶、食品容器等）、餐飲器具（餐具、水杯等）、食品加工設備部件以及嬰兒用品（奶瓶、奶嘴等）等與食品直接或間接接觸的領域。

普通 PC：一般不會有食品級相關標識。主要應用于非食品接觸領域，如電子電器產品的外殼（電腦顯示器外殼、手機殼等）、建筑領域的采光板、汽車零部件（燈罩、儀表盤等）以及工業機械零件等，在這些領域，更注重其機械性能、光學性能和成本效益等方面。