明確使用溫度范圍

不同的應用場景對 PC 塑料的耐高溫要求差異巨大。例如，普通電子電器內部零部件，工作溫度可能在 60 - 80°C，

一般的中高溫 PC 材料（熱變形溫度 120 - 130°C）即可滿足；

但若是汽車發動機周邊部件，如進氣歧管，工作溫度常達 150 - 200°C，就必須選用熱變形溫度在 180°C 以上的高性能耐高溫 PC 塑料，

像經過特殊改性、添加耐熱助劑的 PC 材料。

考量機械性能

1. 強度：高溫環境下，PC 塑料的機械性能會下降。要根據實際受力情況選擇。若部件承受較大拉伸或沖擊載荷，如航空航天領域的一些結構件，

2. 就需選擇在高溫下仍能保持較高拉伸強度和沖擊強度的 PC 材料，像含有玻璃纖維增強的 PC，可顯著提升強度，在高溫時防止部件變形、破裂。

3. 剛性：對于需要保持形狀穩定的應用，如電子設備外殼，剛性很關鍵。耐高溫 PC 塑料中添加礦物填料，能有效提高剛性，確保在高溫環境下，

4. 外殼不會因受熱變軟而影響設備正常運行。

關注化學穩定性

1. 耐化學藥品性：如果 PC 塑料部件會接觸到化學試劑，必須確保所選材料在高溫和化學物質共同作用下性能穩定。例如，在化工設備中，可能接觸到酸、堿等腐蝕性液體，這時就要選用耐酸堿性能良好的耐高溫 PC，避免材料被腐蝕，延長使用壽命。

2. 耐水解性：在高溫高濕環境中，PC 塑料可能發生水解反應，導致性能劣化。像在戶外使用的電子設備、衛浴產品部件等，需選擇具有良好耐水解性能的 PC 材料，這類材料通常經過特殊配方設計，添加了抗水解助劑。

加工性能評估

1. 熔融溫度：不同耐高溫 PC 塑料的熔融溫度不同，加工時要確保加工設備的溫度能滿足要求。例如，一些高性能耐高溫 PC 的熔融溫度較高，若加工設備無法達到相應溫度，材料就難以塑化成型，會出現充模不滿、制品缺陷等問題。

2. 流動性：良好的流動性有助于 PC 塑料在模具中快速填充成型。對于復雜形狀的產品，如精密電子元件外殼，需選擇流動性較好的耐高溫 PC；而對于結構簡單、尺寸較大的制品，對流動性要求相對較低。

成本與供應穩定性

1. 成本：耐高溫 PC 塑料因性能不同，價格差異較大。在滿足性能要求的前提下，要綜合考慮成本。對于大規模生產的產品，如日常消費電子產品，成本控制尤為重要，可在多種材料中對比性價比，選擇既能滿足性能又經濟實惠的 PC 塑料。

2. 供應穩定性：確保所選材料供應商有穩定的供貨能力，避免因原材料短缺影響生產進度。偉才塑膠是您不錯的選擇哦！貨源穩定，量大從優。