ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）作為一種廣泛應用的熱塑性工程塑料，以其綜合性能優異而備受青睞。寧波臺化 AG15E1 是 ABS 材料中的一款重要產品，深入了解其物性參數，對于合理選擇和使用該材料具有關鍵意義。

一、基本信息

寧波臺化 AG15E1 為顆粒狀，呈現出乳白偏黃的色澤，這種外觀形態便于儲存、運輸以及后續的加工操作。在環保與安全方面，它符合 RoHS 標準，意味著在使用過程中，其有害物質的含量被嚴格控制在規定范圍內，有效降低了對環境和人體健康的潛在危害。同時，它還具備 UL 黃卡認證，這充分表明該材料在電氣性能和阻燃性能等方面達到了相關標準，能夠滿足眾多對安全性能有嚴格要求的應用場景。從適用加工方法來看，注塑成型是其主要的加工途徑，這一特性使得它能夠高效地被加工成各種形狀復雜、精度要求較高的塑料制品。

二、物理性能

1. 密度：該材料的密度約為 1.05g/cm3（依據 ASTM D792 和 ISO 1183 標準測定）。這一密度數值處于適中水平，相較于一些密度較大的材料，它具有重量較輕的優勢，這在對產品重量有嚴格限制的應用場景中，如電子產品外殼等，能夠有效減輕產品整體重量，降低運輸成本和能源消耗。同時，適中的密度也有助于在保證材料強度和穩定性的前提下，實現更好的成型效果。

2. 熔流率（熔體流動速率）：熔流率是衡量塑料在一定溫度和壓力下流動性的關鍵指標。在 200℃/5.0kg 的測試條件下，其熔流率為 1.8g/10min；而在 220℃/10.0kg 的條件下，熔流率提升至 20g/10min（參照 ASTM D1238 和 ISO 1133 標準）。較高的熔流率意味著在注塑成型過程中，材料能夠更順暢地填充模具的各個細微部分，尤其適用于制造結構復雜、薄壁的塑料制品。這不僅可以提高生產效率，減少成型周期，還能有效避免因材料流動性不足而導致的產品缺陷，如短射、缺料等問題。

3. 收縮率：寧波臺化 AG15E1 的收縮率 - 流動在 0.40% 到 0.70% 之間（內部方法測定）。收縮率是塑料制品成型過程中需要重點關注的參數之一，它直接影響產品的尺寸精度和最終質量。相對較低且穩定的收縮率，使得在模具設計和生產過程中，能夠更準確地預測產品成型后的尺寸，通過合理的模具設計和工藝調整，可以有效控制產品的尺寸偏差，確保產品的尺寸精度符合嚴格的標準要求，提高產品的合格率。

三、力學性能

1. 硬度：以洛氏硬度衡量，在 R 級、23℃的測試條件下，其硬度值為 110（ASTM D785 和 ISO 2039 - 2 標準）。較高的硬度賦予材料良好的耐磨性和抗刮擦性能，使其適用于那些需要頻繁接觸、容易受到外力摩擦的應用場景，如電子設備的外殼、玩具的表面等。在實際使用過程中，能夠有效抵抗日常使用中的摩擦和碰撞，保持產品表面的完整性和美觀度，延長產品的使用壽命。

2. 抗張強度：在 23℃時，抗張強度達到 52.0MPa（依據 ASTM D638 和 ISO 527 - 2 標準）。抗張強度反映了材料在拉伸力作用下抵抗斷裂的能力。這一較高的抗張強度數值表明寧波臺化 AG15E1 能夠承受較大的拉伸外力，適合用于制造需要承受一定拉伸載荷的結構部件，如一些機械零件的外殼、工業設備的防護罩等，為產品在使用過程中的結構穩定性提供了堅實保障。

3. 彎曲模量與彎曲強度：彎曲模量在 23℃時為 2750MPa（ASTM D790 和 ISO 178 標準），彎曲強度在 23℃下，按照 ASTM D790 標準為 85.3MPa，按照 ISO 178 標準為 86.0MPa。彎曲模量體現了材料在彎曲應力作用下的剛性程度，較高的彎曲模量意味著材料在受力時不易發生彎曲變形。而彎曲強度則表示材料在彎曲過程中所能承受的最大應力。這兩個參數共同表明該材料具有良好的剛性和抗彎曲能力，適用于制造各種需要保持形狀穩定、承受一定彎曲力的產品，如家具配件、汽車內飾的支撐結構等。

4. 沖擊強度：無缺口懸臂梁沖擊在 23℃、6.35mm 條件下，沖擊強度為 140J/m（ISO 180 和 ASTM D256 標準）。沖擊強度是衡量材料在遭受突然沖擊時抵抗破壞的能力。這一數值說明寧波臺化 AG15E1 在常溫下具有較好的韌性，能夠有效吸收和分散沖擊能量，避免在受到沖擊時發生脆性斷裂。這一特性使得它在一些可能會受到意外沖擊的應用場景中表現出色，如戶外設備的外殼、運動器材的零部件等，大大提高了產品的安全性和可靠性。

四、熱性能

1. 載荷下熱變形溫度：在 1.8MPa、未退火、12.7mm 的測試條件下，熱變形溫度為 84.0℃（ASTM D648 和 ISO 75 - 2/A 標準）；經過退火處理后，熱變形溫度可提升至 94.0℃。熱變形溫度是衡量材料在一定載荷下抵抗熱變形能力的重要指標。對于寧波臺化 AG15E1 來說，其熱變形溫度相對較高，這意味著在一定的溫度和載荷環境下，材料能夠保持較好的形狀穩定性，不易發生軟化和變形。退火處理能夠進一步提高其熱變形溫度，這為產品在高溫環境下的使用提供了更多的可能性和保障。在電子電器領域，許多設備在運行過程中會產生一定的熱量，使用該材料制造的外殼或零部件能夠在一定程度的高溫環境下保持穩定的性能，確保設備的正常運行。

2. 維卡軟化溫度：維卡軟化溫度為 103℃（ISO 306/A 和 ASTM D1525 標準）。維卡軟化溫度反映了材料在特定條件下開始軟化的溫度點。較高的維卡軟化溫度表明該材料在相對較高的溫度下才會開始出現明顯的軟化現象，具有較好的耐熱性能。這使得寧波臺化 AG15E1 適用于一些對耐熱要求較高的應用場景，如廚房電器的部分零部件、高溫環境下使用的工業設備外殼等，能夠在一定程度上拓寬產品的使用溫度范圍。

3. 可燃性：依據 UL 94 標準，在 1.50mm 厚度、所有顏色的情況下，阻燃等級為 HB。HB 級表示該材料在水平燃燒測試中具有一定的阻燃性能，但相對來說屬于可燃性材料。在實際應用中，如果對材料的阻燃性能有更高的要求，可能需要對材料進行額外的阻燃處理或選擇其他阻燃等級更高的材料。然而，在一些對阻燃性能要求不是特別嚴格的普通應用場景中，如一般的玩具外殼、部分家居用品等，HB 級的阻燃性能已經能夠滿足基本的安全需求。

五、加工性能

1. 干燥條件：在加工前，需要對材料進行干燥處理，干燥溫度控制在 70.0 到 80.0℃之間，干燥時間為 2.0 到 3.0 小時。這是因為 ABS 材料具有一定的吸濕性，如果不進行充分干燥，材料中的水分在高溫加工過程中會形成氣泡，導致產品表面出現缺陷，影響產品質量。嚴格控制干燥條件，能夠有效去除材料中的水分，保證加工過程的順利進行和產品質量的穩定性。

2. 模具溫度：模具溫度建議控制在 40.0 到 80.0℃。合適的模具溫度對于材料的填充、成型以及產品的質量都有著重要影響。較低的模具溫度可以加快產品的冷卻速度，縮短成型周期，但可能會導致材料流動性變差，增加產品出現缺陷的風險；而較高的模具溫度則有助于提高材料的流動性，使產品成型更加飽滿，但可能會延長成型時間，并且在一些情況下可能會影響產品的尺寸精度。因此，將模具溫度控制在合適的范圍內，能夠在保證產品質量的前提下，實現高效的生產。

3. 注塑壓力：注塑壓力一般在 68.6 到 108MPa 之間。注塑壓力的大小直接影響材料在模具中的填充速度和填充效果。對于寧波臺化 AG15E1 來說，合理的注塑壓力范圍能夠確保材料在注塑過程中順利填充模具的各個角落，避免出現短射、欠注等缺陷。在實際生產過程中，需要根據產品的形狀、尺寸、模具結構以及材料的特性等因素，精確調整注塑壓力，以獲得最佳的成型效果。

綜上所述，寧波臺化 AG15E1 在物理性能、力學性能、熱性能以及加工性能等方面展現出了一系列獨特的特性。這些物性參數相互關聯、相互影響，共同決定了該材料在眾多領域中的廣泛應用。無論是在電子電器、玩具制造，還是在汽車工業、日常消費品等行業，準確把握其物性參數，能夠幫助制造商更好地發揮材料的優勢，優化產品設計和生產工藝，從而生產出高質量、高性能的產品，滿足市場的多樣化需求。