PC/ABS合金塑料在注塑過程中起皮的因素有哪些呢？
 
今天就讓東莞偉才塑膠原料公司小編在這里聊聊關(guān)于PC/ABS合金塑料在注塑過程中，常見起皮問題的原因？
 
首先，我們來了解一下“熔體破裂”是什么？
當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段。這就是熔體破裂。
 
我們知道ABS塑料作為汽車內(nèi)飾及E&E電器外殼的主要應(yīng)用材料，有著不可替代的優(yōu)點，但是在注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。
 
這些現(xiàn)象說明，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。
 
高剪切下流體的破裂導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象，而PC/ABS合金塑料相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu)，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破裂及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。
 
對于PC/ABS材料來說，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴?br />  
其次在模具設(shè)計方面：
模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。
 
通過以上的分析不難發(fā)現(xiàn)，盡量避免填充過程中的高剪切力，是改善PC/ABS合金塑料注塑過程中起皮現(xiàn)象的最佳切入點。
 
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